Изготовление деталей по чертежам заказчика на станках с ЧПУ
Детали на заказ — это кронштейны, валы, корпуса, коллекторы, штифты, приспособления, ручки и рукоятки, из которых собирают изделие или машину. DEK ведёт изготовление деталей по чертежам из более чем 50 металлов и пластиков — от одной штуки до 10 000+, без минимальной партии.
Эта страница посвящена самой детали: что мы изготавливаем, как чертёж превращается в готовый компонент и как сконструировать деталь, чтобы её было проще обработать. Процессы описаны на странице услуги обработки на станках с ЧПУ; зубообработке и алюминиевым радиаторам на заказ посвящены отдельные страницы.
Почему заказчики передают изготовление деталей в DEK
Более 2 300 клиентов в Северной Америке, Европе и Австралии перевели механообработку на заказ в DEK по этим причинам.
DFM с проверкой инженером включён
Инженер вручную проверяет каждый чертёж на тонкие стенки, глубокие карманы, недоступные внутренние углы и допуски, требующие шлифования. Вы получаете замечания DFM до цены, а не после.
Семейства деталей, материалы и допуски
Что мы обрабатываем, какие материалы подходят для каждой детали, какие допуски мы выдерживаем и как масштабируются объёмы от одной штуки до серии.
Детали на заказ или закупка по отдельным операциям
Деталь на заказ направляется на те операции, которые нужны для её элементов, в рамках одного заказа. Электроэрозия обрабатывает закалённые элементы и острые углы.
| Criteria | Этот процессДетали на заказ | Фрезерование с ЧПУ | Токарная обработка с ЧПУ | Шлифование |
|---|---|---|---|---|
| Оптимально для | Готовая деталь по чертежу | Карманы, 5-осевые поверхности | Круглые детали | Посадки и отделка |
| Варианты | Все операции распределены | 3-, 4-, 5-осевая | ЧПУ или швейцарского типа | Диаметры и торцы |
| Допуск | ±0.005 mm металл | ±0.005 mm металл | ±0.003 mm элементы швейцарского типа | ±0,002 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra 0.2–1.6 µm | Ra 0.2–0.4 µm | Ra 0.2–0.4 µm | Ra 0.2–0.4 µm |
| Когда выбирать | Один поставщик, все этапы | Многосторонние элементы | Точение диаметров | Посадочные места подшипников, прессовые посадки |
Детали на заказ для любой отрасли
Покупатели из медицинской и аэрокосмической отраслей в Северной Америке, Европе и Австралии получают протоколы контроля в формате, который требуют их аудиты.
Рекомендации по проектированию деталей, изготовленных на заказ
Небольшие изменения на этапе чертежа устраняют большую часть затрат и рисков; наши инженеры отмечают каждое из них в ходе DFM-анализа.
-
Радиусы внутренних углов
Указывайте радиус не менее одной трети глубины кармана (R10 или больше при глубине 30 мм). Острые внутренние углы требуют электроэрозионной обработки.
-
Толщина стенок
Стенки из металла делайте толщиной 0,8 мм и более, из пластика — 1,5 мм и более; более тонкие стенки деформируются и теряют точность.
-
Глубина резьбы
Глубина нарезания резьбы свыше 2,5× номинального диаметра увеличивает стоимость, но не прочность; указывайте минимальную глубину полного профиля резьбы.
-
Допуск там, где это важно
Назначайте ±0,005 мм на сопрягаемые поверхности, а остальное оставьте на ISO 2768-m; единый допуск на весь чертёж удорожает расчёт.
-
Стандартные размеры отверстий
Используйте диаметры свёрл и развёрток (Ø3 H7, Ø6 H7, Ø8 H7) вместо Ø6,2 или Ø7,9, а также стандартные резьбы.
-
Доступ к элементам
Проектируйте элементы так, чтобы к ним можно было подобраться с минимального числа направлений; каждая дополнительная установка добавляет время и накопление допусков.
Риски элементов, которые мы отмечаем в DFM
-
Текст и маркировка
Гравировка текста с толщиной штриха менее 0,5 мм выполняется медленно; лазерная маркировка быстрее и чётче для идентификаторов деталей.
-
Перекрестно просверленные каналы
Каналы коллекторов из 6061, 316 или латуни требуют удаления заусенцев в местах пересечений и испытания на герметичность — и то и другое закладывается в расчёт.
-
Закалённые детали пресс-форм
Компоненты пресс-форм из H13, S7, D2 и 420 требуют заданной твёрдости, электроэрозионной обработки мелких элементов и шлифованных посадок; термообработка выполняется первой.
-
Биение валов
Для валов из 1045, 4140, 17-4 PH и 316 критичны биение и шпоночные пазы; посадочные места под подшипники доводятся шлифованием.
Сертифицированное качество каждой детали
Материал, проверенный на спектрометре, первые образцы на CMM и выходной контроль с фотографиями.
-
AS9100D
Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли
-
ISO 9001:2015
Стандарт системы менеджмента качества
-
ISO 13485
Менеджмент качества медицинских изделий
Как заказать детали по чертежам
Часто задаваемые вопросы
Файлы, объёмы заказа, сроки и допуски для деталей на заказ.
Запросить расчёт на изготовление деталей на заказ
Отправьте чертёж с указанием количества, материала и финишной обработки поверхности. Замечания DFM и цена приходят в течение 6 часов — их проверяет инженер, а не алгоритм.
- Расчёт, проверенный инженером, в течение 6 часов
- Без минимальной партии, от одной штуки до 10 000+
- ±0,005 мм стандартно на металлических деталях
- Первое изделие измеряется на CMM
- Доставка по всему миру за 3–7 дней
