Изготовление кронштейнов и креплений на станках с ЧПУ

Изготовление кронштейнов с точностью ±0,005 мм по положению отверстий и сопрягаемым поверхностям. Без минимальной партии: один прототип и партия 5 000 штук проходят одинаковую ручную проверку чертежа.

  • ±0.005 мм

    Ответственные элементы

  • 3–5 дней

    Срок изготовления прототипа

  • Без минимальной партии

    от 1 до 5 000 шт.

CNC milling machine cutting a custom machined aluminum bracket
Сертификация ISO ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D
Custom machined aluminum angle bracket on dark worktable

Кронштейны на заказ из прутка и плиты

DEK обрабатывает L-образные кронштейны, угловые крепления, кронштейны датчиков и камер, крепления двигателей и вильчатые кронштейны из алюминия, нержавеющей стали и легированной стали, из цельного прутка и плиты.

Точное положение отверстий важно, когда кронштейн базирует подшипник, объектив или датчик, а не просто держит панель. Прототипы отгружаются за 3–5 дней, малые партии — за 4–7 дней. Кронштейны — одна из самых востребованных позиций в нашем каталоге деталей с ЧПУ на заказ.

Типы кронштейнов, которые мы обрабатываем

От L-образных кронштейнов до силовых креплений — фрезеруем из прутка и плиты алюминия, нержавеющей и легированной стали.

  • CNC machined L-bracket with squared 90 degree faces
    L-образные и угловые кронштейны
    Грани точно под 90°, перпендикулярность 0,02 мм на 100 мм, из плиты или прутка.
    6061-T6 3-осевое фрезерование
  • CNC machined motor mount bracket with bolt pattern
    Крепления двигателей и редукторов
    Крепления двигателей, насосов, приводов; позиционный допуск крепёжных отверстий ±0,02 мм.
    ±0.02 mm TP Сверление с ЧПУ
  • Machined aluminum sensor bracket with slotted mounting holes
    Кронштейны датчиков и камер
    Кронштейны датчиков, камер, лидаров и антенн с пазовыми отверстиями и поверхностями под прокладки.
    7075-T6 Пазовые отверстия
  • CNC machined clevis bracket with reamed pin hole
    Вильчатые и поворотные кронштейны
    Поворотные кронштейны с развёрнутыми или расточенными отверстиями под палец с допуском H7.
    Отверстие H7 Расточка с ЧПУ
  • CNC machined linear rail bracket for automation frame
    Кронштейны линейных направляющих и рам
    Кронштейны линейных направляющих, профилей и рам для автоматизированных ячеек.
    6061-T6 Нарезание резьбы
  • Machined steel structural bracket for high load assembly
    Конструкционные кронштейны
    Кронштейны из 4140 или 17-4 PH для высоконагруженных узлов, критичных по усталостной прочности.
    4140 17-4 PH

Изготовление кронштейнов: материалы, процессы и допуски

Из каких материалов делают кронштейны, какими методами их обрабатывают, какие допуски выдерживают и какие покрытия наносят.

  • Алюминиевые кронштейны и другие материалы

    Алюминиевые кронштейны — наибольшая доля наших работ по кронштейнам: 6061 быстро обрабатывается, держит допуск и хорошо анодируется.

    • 6061 и 7075 для лёгких кронштейнов
    • Сталь и нержавеющая сталь для ударных нагрузок и работы на открытом воздухе
    • Delrin для изолирующих кронштейнов, не оставляющих следов
    Смотреть все материалы
    Материал Почему используется
    Алюминий 6061-T6 Низкая стоимость, жёсткость, хорошо анодируется
    Алюминий 7075-T6 Прочность, близкая к стали, дроны, авиация
    Нержавеющая сталь 304 / 316 Коррозионная стойкость: морская среда, пищевая, медицинская отрасль
    Легированная сталь 4140 Усталостная долговечность, 28–32 HRC
    Мягкая сталь 1018 Наименьшая стоимость, свариваемость, цинковое покрытие
    Delrin (POM) Изоляция, электроника, оптика
  • Методы обработки монтажных кронштейнов

    Большинство кронштейнов фрезеруется из плиты на 3-осевых станках; многосторонние детали — за один установ.

    Фрезерование с ЧПУ
    Процесс Применяется для
    3-осевое фрезерование Большинство кронштейнов фрезеруется из плиты
    4-осевое / 5-осевое Элементы на трёх и более сторонах
    Сверление, нарезание резьбы с ЧПУ Отверстия и резьба
    Плоское шлифование Поверхности с плоскостностью менее 0.01 mm
    Обработка крупных деталей Кронштейны размером более 500 mm
  • Допуски и спецификации кронштейнов

    Критичные элементы — ±0,005 мм; остальные размеры по ISO 2768-m или -f.

    • Позиционный допуск отверстий ±0,02 мм, при 5-осевой обработке ±0,01 мм
    • Плоскостность установочной поверхности 0,01–0,03 мм
    • Ra 0,4 мкм на шлифованных поверхностях
    Запросить расчёт
    Характеристика Типовые возможности
    Диапазон размеров от 10×10×5 до 1 000×600×300 мм
    Размерный допуск ±0.005 mm; остальное — ISO 2768-m/-f
    Позиционный допуск отверстий ±0.02 mm (±0.01 mm при 5-осевой обработке)
    Плоскостность установочной поверхности 0,01–0,03 мм в зависимости от пролёта
    Шероховатость поверхности Ra 0,8–1,6 µm; Ra 0,4 µm после шлифования
    Резьба M2–M30 6H; #2–1″ UNC/UNF
    Твёрдость 4140 28–32; 17-4 H900 40–44 HRC
  • Покрытия и финишная обработка кронштейнов

    Каждый кронштейн проходит удаление заусенцев, затем финишную обработку; покрытия наносим только на детали, которые обрабатываем сами.

    Все виды финишной обработки поверхности
    Отделка Применяется к
    Анодирование (прозрачное, чёрное, твёрдое) Алюминиевые кронштейны
    Химическая плёнка Алюминий, сохраняет электропроводность
    Цинкование Стальные кронштейны
    Черное оксидирование Стальные кронштейны
    Пассивация Нержавеющие кронштейны
    Удаление заусенцев Каждый кронштейн, перед финишной обработкой

Как проектировать кронштейны под обработку на ЧПУ

Стенки, радиусы, базы и указания по финишной обработке определяют стоимость и то, сохранит ли кронштейн плоскостность после обработки.

  • Минимальная толщина стенки

    Толщина стенок — не менее 1,5 мм для алюминия и 1,0 мм для стали; более тонкие стенки вибрируют при резании и теряют плоскостность.

  • Радиусы внутренних углов

    Указывайте внутренние радиусы не менее одной трети глубины кармана; острые углы требуют малых фрез и повышают стоимость.

  • База на установочной поверхности

    Назначьте базы по установочной поверхности и двум базовым отверстиям, остальные допуски задавайте от них.

  • Пазы или установочные отверстия

    Пазы ставьте там, где сопрягаемая деталь имеет собственный допуск; для двух базовых отверстий сохраняйте позиционный допуск ±0,02 мм.

  • Плита со снятием напряжений

    Для тонких длинных кронштейнов указывайте плиту со снятием напряжений: 6061-T651 и MIC6 остаются более плоскими после обработки.

Что указывать на чертеже

  • Толщина анодирования

    Укажите Type II 10–15 мкм или Type III 25–50 мкм: твёрдое анодирование наращивает размер и может «закрыть» точное отверстие.

  • Значимые элементы

    Пришлите чертёж в STEP или PDF с указанием материала, количества, финишной обработки и элементов, которые действительно важны для работы кронштейна.

  • Операции после финишной обработки

    Отметьте шлифованную поверхность или развёрнутое отверстие после анодирования; см. наше руководство по обработке кронштейна с жёстким допуском.

Применение и отрасли

Крепления плеч и захватов роботов, кронштейны моторов и подвесов дронов, крепления камер и лидаров для автоматизированных ячеек, кронштейны шасси электроники.

Почему кронштейны заказывают в DEK

DEK обрабатывает кронштейны с 2002 года: каждый чертёж проверяет инженер, готовые детали проходят измерительный контроль.

  • Механообработка с 2002 года

    Изготавливаем кронштейны от единичных прототипов до серий по 5 000 штук; минимальной партии нет, заказ от одной детали.

  • Расчёты с проверкой инженером

    Каждый чертёж проверяется инженером перед расчётом, поэтому шлифованная поверхность или развёрнутое после анодирования отверстие оцениваются правильно.

  • Плита с проверкой на спектрометре

    Поступающая плита проверяется на спектрометре, поэтому марки 6061, 7075, 4140 или нержавеющая сталь соответствуют чертежу ещё до резки.

  • Отверстия с проверкой на CMM

    Расположение отверстий проверяется на КИМ на соответствие позиционному допуску ±0,02 мм, протоколы контроля предоставляются по запросу.

Сертифицированная система качества

DEK сертифицирована по ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D. Инженер проверяет каждый чертёж кронштейна и рассчитывает стоимость в течение 6 часов.

Сертифицированное качество кронштейнов

Кронштейны изготавливаются по системам ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Менеджмент качества медицинских изделий

Вопросы и ответы по обработке кронштейнов

Допуски, сроки изготовления и когда кронштейн лучше обрабатывать, а не гнуть.

Что лучше: фрезерованный кронштейн или гнутый из листа?
Обработанные кронштейны обеспечивают более точное расположение отверстий и плоскостность, а также позволяют делать более толстые сечения и посадочные отверстия под подшипники. Кронштейны из листового металла дешевле для тонких простых форм в серии. Если кронштейн служит для базирования, его лучше обрабатывать; если он только держит панель — гнуть.
Какой допуск вы выдерживаете при обработке алюминиевых кронштейнов?
±0,005 мм на критичных размерах, позиционный допуск ±0,02 мм на группах отверстий, плоскостность 0,01–0,03 мм на установочных поверхностях. Общие допуски — по ISO 2768-m, если на чертеже не указано иное.
За какой срок вы изготавливаете кронштейны?
Простые прототипы отгружаем уже через 1 день, типовые прототипы — за 3–5 дней, малые партии — за 4–7 дней. Анодирование или гальваническое покрытие добавляет 2–4 дня. Доставка по всему миру через DHL, FedEx или UPS занимает 3–7 дней.

Запросите расчёт стоимости кронштейнов

Пришлите чертёж в формате STEP или PDF с указанием материала, количества, покрытия и ответственных элементов. Инженер проверит чертёж и подготовит расчёт в течение 6 часов.

  • Без минимальной партии, от 1 до 5 000 шт.
  • Прототипы за 3–5 дней
  • Малые партии за 4–7 дней
  • ±0,005 мм на ответственных элементах
  • Доставка DHL, FedEx или UPS за 3–7 дней
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли