Алюминий 6061: обработка на ЧПУ (6061-T6, T651)

Другие обозначения: Alloy 61S · A96061 · AlMg1SiCu

Обработка алюминия 6061 — самая частая работа в цехе DEK: инженеры выбирают этот сплав по умолчанию для кронштейнов, корпусов и оснастки. Обрабатываем плиты и прутки из 6061-T6 и 6061-T651 со снятыми напряжениями, по запросу с точностью ±0,005 мм; прототипы за 3–5 дней, без минимальной партии.

Запросить расчёт

Finished 6061 aluminum heat sink and housing parts on dark table

UNS A96061
EN AW-6061
DIN 3.3211
JIS A6061
Alloy 61S

310 МПа

Предел прочности при растяжении
276 МПа

Предел текучести
8–12%

Относительное удлинение
95 HB

Твёрдость
2,70 г/см³

Плотность

Возможности обработки 6061 и допуски

Допуски, которые DEK выдерживает на деталях из 6061-T6 и T651 при фрезеровании, точении и обработке на токарных автоматах швейцарского типа в цехе в Шэньчжэне.

Фрезерование и точение
±0.025 мм
стандарт
Жёсткий допуск
±0.005 мм
по запросу
Отверстия и посадки под штифты
H7
±0,01 мм при 20–50 мм
Плоскостность, плита T651
0,02 мм
на 300 мм после обработки
Точение на автоматах швейцарского типа
±0.003 mm
малые элементы
Финишная обработка поверхности
Ra 0.2–0.4 µm
Ra 0,4 мкм на чистовых проходах
Размер фрезеруемой детали
~1000 мм
3- и 4-осевое фрезерование
Диаметр точения
1–300 mm
Точение на ЧПУ и швейцарских автоматах

Алюминий 6061: свойства, состав и аналоги

Алюминий 6061 в состояниях T6 и T651 — термически упрочняемый сплав системы Mg-Si, который упрочняется выделениями Mg2Si при старении.

Механические свойства

Предел прочности при растяжении 310 МПа (мин. 290 МПа)
Предел текучести 276 МПа (мин. 240 МПа)
Относительное удлинение 8–12%
Твёрдость 95 HB
Модуль упругости 68,9 ГПа
Обрабатываемость ~90% (1212 = 100%)

Физические и термические свойства

Плотность 2,70 г/см³
Теплопроводность 167 W/m·K
Тепловое расширение 23.6 µm/m·°C
Макс. рабочая температура 150–170 °C

Химический состав

Mg 0.8–1.2%
Si 0.4–0.8%
Cu 0.15–0.40%
Cr 0.04–0.35%
Fe ≤0.7%
Al Остальное

Состояние T6 и T651

Оба состояния Закалка и старение
Растяжение T651 1,5–3% перед старением
Указывайте T651 Плита толще ~12 мм
Коробление плиты T6 0.1–0.3 mm на 300 mm

Почему 6061 так хорошо обрабатывается

Как 6061-T6 ведёт себя в обработке: скорости резания, дробление стружки, стойкость инструмента и две проблемы, которые мы контролируем на каждом заказе.

Фрезерование и точение алюминия 6061 ведут на высоких скоростях резания твердосплавным инструментом с полированными канавками, поэтому деталь из 6061 стоит лишь долю от цены такой же детали из стали. В состоянии T6 стружка дробится чисто, наклёпа нет.

Следить приходится за двумя вещами: наростом на затупленном инструменте (проявляется как налипание на стенках) и тепловыми деформациями крупных плит при тяжёлой черновой обработке.

Обильная подача СОЖ и острые концевые фрезы с большим углом наклона спирали на участке фрезерования с ЧПУ
Черновая обработка с последующей доработкой остаточного припуска позволяет выдерживать стенки до 0,8 мм и плоские днища толщиной 1 мм
Корпуса и крыльчатки за один установ на 5-осевой обработке
Детали измеряем при 20 °C после выдержки; рекомендуем ±0,01 мм, если посадка не требует более жёсткого допуска

Скорость резания
800–1,500 m/min
Полированный твердосплавный инструмент
Обрабатываемость
~90%
сталь 1212 = 100%
Скорость по сравнению со сталью
3–5×
Скорость резания стали
Стружкообразование
Чистое дробление
Состояние T6
Стойкость инструмента
Дни
Без наклёпа
Тонкие стенки
0.8 mm
Днища толщиной 1 мм остаются плоскими

Типичные детали из обработанного 6061

DEK поставляет детали из 6061 для электроники, робототехники, автоматизации, дронов, полупроводникового оборудования, автомобилестроения и медицины.

Когда выбирать 6061: сравнение с 7075 и другими марками

Используйте 6061, если деталь не упирается в прочность. По сравнению с 2024 сплав 6061 уступает по усталостной прочности, но выигрывает по коррозионной стойкости и анодированию: см. руководство 2024 против 6061 алюминия.

Criteria	Эта марка6061-T6	7075-T6	6082	MIC6
Предел текучести	276 МПа	503 МПа	Немного выше	Ниже
Относительная стоимость	Базовая	В 1,5–2 раза выше	–	–
Свариваемость	Да	Нет	–	–
Коррозионное растрескивание под напряжением	Ниже риск	Более склонен	–	–
Стабильность плиты	Хорошая (T651)	–	–	Лучше
Оптимально для	Общие детали	Нагруженные конструкции	Чертежи EN	Плоские плиты

Термообработка и покрытия для 6061

Обработка на ЧПУ + отделка: покрытия, которые мы наносим на изготовленные нами детали из 6061, — от анодирования Type II до химического оксидирования.

Запросить расчёт обработки алюминия 6061

Загрузите чертёж STEP, IGES или PDF. Инженер подтвердит заготовку T6 или T651, отметит проблемы с тонкими стенками или анодированием и вернёт цену в течение 6 часов.

Запросить расчёт Все марки алюминия

Finished 6061 aluminum heat sink part ready for quote request

Обработка алюминия 6061 на станках с ЧПУ в DEK

6061 поставляется в состоянии T6 или T651 и для большинства деталей не требует дополнительной термообработки. Мы обрабатываем его на 100+ станках с ЧПУ и пропускаем каждый чертёж через инженерную проверку перед расчётом цены.

Почему DEK для обработки алюминия 6061

Более 20 лет обработки алюминия, сертификаты ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D от TÜV (система качества), 100+ станков с ЧПУ, включая 5-осевые фрезерные станки и токарные автоматы швейцарского типа. 6061 — одна из десятка марок на нашей странице обработки алюминия.

Спектрометрическая проверка поступающих прутков и плит
Контроль на CMM и сертификаты на материал по запросу
Расчёт цены с инженерной проверкой в течение 6 часов; без минимальной партии, от одной штуки до 10 000+
Прототипы за 3–5 дней, мелкая серия за 4–7 дней, отгрузка за 3–7 дней

Обработка 6061-T6, сварка и повторное старение

Состояния T6 и T651 получают закалкой и старением до одинаковой прочности; плиту T651 дополнительно растягивают на 1,5–3% для снятия закалочных напряжений. Указывайте T651 для плит толщиной более примерно 12 мм или деталей, у которых снимается более половины заготовки.

Если деталь сваривается, прочность зоны термического влияния падает примерно до уровня T4; повторное старение после сварки частично её восстанавливает. Анодирование наращивает примерно половину своей толщины наружу, поэтому допуски на анодированные детали задаются после покрытия.

Исходная заготовка

Обработано на станках с ЧПУ

Готовые детали
Исходная заготовка

Обработано на станках с ЧПУ

Готовые детали

Вопросы и ответы по обработке 6061

Частые вопросы инженеров, подбирающих детали из алюминия 6061.

В чём разница между 6061-T6 и 6061-T651 при механообработке?

Прочность одинаковая (предел текучести около 276 МПа), но плиту T651 после закалки растягивают на 1,5–3% для снятия внутренних напряжений, поэтому она остаётся плоской при снятии большого объёма материала. Выбирайте T651 для плит толщиной более 12 мм или деталей с глубокими карманами; T6 подходит для пруткового проката и небольших деталей.

Какой алюминий лучше: 6061 или 7075?

Зависит от нагрузки. 7075-T6 прочнее (предел текучести 503 МПа против 276 МПа у 6061-T6), но стоит в 1,5–2 раза дороже, не сваривается и более склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Для большинства деталей достаточно 6061; 7075 берут для нагруженных конструкций.

Можно ли анодировать 6061 после механообработки?

Да, это лучший из конструкционных алюминиевых сплавов для анодирования. Type II даёт 5–25 мкм в прозрачном, чёрном или цветном исполнении; твёрдое анодирование Type III — 25–75 мкм для поверхностей трения. Мы анодируем детали из 6061, которые сами обрабатываем, и задаём окончательные размеры после покрытия.

Другие материалы

Смотреть больше материалов

Готовы масштабировать проект?

Начните со стабильного процесса и контролируемого качества. Давайте обсудим ваш проект.

Запросить расчёт

Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish