Шестерни на заказ: по чертежу или с инженерной проработкой
DEK изготавливает зубчатые колёса по чертежу заказчика или с инженерной проработкой формы зуба и материала: прямозубые, косозубые, конические и червячные колёса, шлицы и валы-шестерни — для инженеров и отделов закупок.
Каждый чертёж проверяет инженер вручную, а не автоматический калькулятор. Минимальной партии нет: одно сменное колесо проходит тот же процесс мелкосерийной обработки на станках с ЧПУ, что и серийная продукция. Шпоночные пазы и поперечные отверстия на валах выполняются на 4-осевых станках с ЧПУ.
Почему DEK для изготовления зубчатых колёс на заказ
Два десятилетия прецизионной механообработки, широкая база OEM-клиентов и расчёты, проверенные инженером, — за каждым заказом зубчатых колёс.
Инженерная проверка каждого чертежа
Инженеры проверяют каждый чертёж колеса вручную, а не через автоматический калькулятор, и до расчёта отмечают замечания DFM — например, тугие галтели, тонкие перемычки или размерные цепочки, — чтобы проблемы выявлялись до начала обработки.
Нарезание зубьев: методы и точность
Типы колёс, процессы нарезания, допуски и термообработка задаются независимо, поэтому геометрию и процесс можно зафиксировать отдельно.
Сравнение методов нарезания зубьев
Выбирайте изготовление зубчатых колёс на станках с ЧПУ, когда в колесе нужны отверстия, шпоночные пазы или поперечные отверстия; закалённые зубья доводите шлифованием или электроэрозией.
| Criteria | Этот процессОбработка зубчатых колёс на станках с ЧПУ | Шлифование зубьев | Электроэрозия |
|---|---|---|---|
| Оптимально для | Колесо и вал целиком | Зубья после закалки | Закалённые профили зубьев |
| Этап | До термообработки | После термообработки | После закалки |
| Элементы | Отверстия, шпоночные пазы, поперечные отверстия | Окончательный профиль зуба | Профиль зуба |
| Типовой допуск | ±0.005 mm по направлению зуба | Сохраняет окончательный профиль зуба | По чертежу |
Отрасли, использующие зубчатые колёса на заказ
Робототехника, оборудование для полупроводников, медицинские изделия, промышленная автоматизация, аэрокосмическая отрасль и компоненты трансмиссии автомобилей.
Изготовление шестерен: особенности и типовые задачи
От микрозубчатых колёс до валов длиной 1000 мм — качество зубчатой передачи определяется формой зуба, посадкой по отверстию и точностью после термообработки.
-
Микрозубчатые колёса
Детали менее 10 мм, шаг микрозубчатых колёс — ±0,003 мм. Подробнее о микрообработке.
-
Крупные зубчатые колёса и валы
Колёса, валы и корпуса размером примерно до 1000 мм: обработка крупногабаритных деталей на станках с ЧПУ.
-
Сложные профили зубьев
Сложные формы зубьев на 5-осевых станках: профиль зуба выдерживается в пределах ±0,01 мм и проверяется на собственной CMM.
-
Валы шестерён
Шпоночные пазы, канавки под стопорные кольца и поперечные отверстия на второй установке, выполняемые на 4-осевом станке для сохранения позиции между элементами.
Типичные задачи при изготовлении зубчатых колёс
-
Точность после термообработки
Цементированные, индукционно закалённые или азотированные зубчатые колёса шлифуются на собственном производстве после термообработки — там, где большинство сторонних цехов теряют точность.
-
Посадка по отверстию и биение
Посадка вал–отверстие и соосность выдерживаются в пределах ±0,005 мм и подтверждаются контролем формы зуба и отверстия на собственной CMM.
-
Позиция отверстия в корпусе
Корпуса и позиции отверстий, требующие точности позиционирования отдельно от зубчатого колеса, проходят через координатное растачивание.
Сертифицированное качество каждого зубчатого колеса
Этапы IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA в рамках сертифицированных систем качества TUV.
-
AS9100D
Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли
-
ISO 9001:2015
Стандарт системы менеджмента качества
-
ISO 13485
Менеджмент качества медицинских изделий
Как заказать зубчатые колёса
Вопросы и ответы по обработке зубчатых колёс на заказ
Ответы о допусках, сроках, проверке DFM и инспекции для зубчатых колёс на заказ.
Запросить расчёт стоимости изготовления шестерён на заказ
Отправьте 2D/3D-чертёж с указанием количества зубьев, модуля или шага, материала, количества и требований к допускам. Инженер проверит его, прежде чем вы получите расчёт.
- Без минимальной партии
- Прототипы шестерён отгружаются за 3 дня
- Проблемы DFM выявляются до расчёта стоимости
- Доступны протоколы CMM и FAI
- Своевременная поставка — 98,6%+
