Прецизионное производство валов по вашим чертежам
DEK выполняет токарную обработку и шлифование гладких, ступенчатых, шпоночных, шлицевых, резьбовых и полых валов из 4140, 1045, 303, 17-4 PH, 440C и титана. Валы — одна из ключевых категорий в нашем каталог деталей, обработанных на станках с ЧПУ на заказ .
Вал выходит из строя именно в шейках, поэтому посадочные места под подшипники шлифуются до h5/h6 с Ra 0.2–0.4 µm; все остальные размеры выдерживаются в пределах ±0.005 mm. Каждый чертёж проверяет инженер перед расчётом стоимости. О типах и функциях валов см. что такое вал.
Типы валов, которые мы обрабатываем
От гладких шеек до цельных зубчатых венцов — каждый тип вала точится из прутка, затем фрезеруется, режется или шлифуется согласно требованиям чертежа.
Материалы, процессы и допуски для валов
Стали и сплавы для валов, маршрут точения и шлифования, а также допуски, резьбы и твёрдость, которые DEK выдерживает на каждой шейке.
Рекомендации по проектированию валов на заказ
Шесть решений в чертеже, от которых зависит, будет ли вал чисто шлифоваться, выдержит ли биение и выдержит ли усталостные нагрузки в эксплуатации.
-
Поднутрения на каждом уступе
Добавляйте поднутрения или радиусы на уступах: острый перепад на шлифованной шейке становится источником усталостных трещин и мешает шлифовальному кругу.
-
Класс шейки и база
Указывайте допуск шейки по классу (Ø25 h6), а биение — относительно общей базовой оси (A–B), а не соседних ступеней.
-
Допуск по ширине шпоночного паза
Указывайте N9 для неподвижной шпонки или P9 для шпонки с прессовой посадкой, а также допуск положения шпоночного паза относительно оси вала.
-
Закаливайте только шейки
Указывайте индукционную закалку зон шеек; сквозная закалка длинного вала вызывает деформации, которые приходится устранять шлифованием.
Что указывать на чертеже
-
Центровые отверстия с обоих торцов
Предусмотрите центровые отверстия DIN 332 формы B с обоих торцов, чтобы вал можно было шлифовать в центрах с биением 0,005 мм.
-
Посадка и измерение шлицев
Для шлицевых валов указывайте класс посадки и способ измерения шлицев по роликам: от этого зависит выбор фрезерования или долбления.
-
Твёрдость и количество
Пришлите файл STEP и чертёж с допусками шеек, твёрдостью и количеством, чтобы инженерная проверка охватила весь маршрут обработки.
Применение и отрасли для валов
Шарнирные и приводные валы для робототехники, шпиндельные и конвейерные валы для автоматизации, валы роторов для новой энергетики и автомобильные приводные валы.
Почему DEK для изготовления валов на заказ
Токарная обработка, шлифование, нарезание зубьев и контроль выполняются на одном предприятии, поэтому каждый вал — это один заказ и один ответственный поставщик.
Расчёты с проверкой инженером
Каждый чертёж проверяется инженером перед расчётом. Протоколы контроля по запросу отгружаются вместе с деталями в рамках сертификации ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D.
Сертифицированное качество для каждого вала
Валы изготавливаются в рамках систем качества ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D.
-
СМК, проверенная TÜV, с IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA по каждому заказу.
Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли
-
Система менеджмента качества аэрокосмической отрасли
Стандарт системы менеджмента качества
-
Стандарт системы менеджмента качества
Менеджмент качества медицинских изделий
Вопросы и ответы по валам на заказ
Допуски, шлицы и валы двигателей: вопросы, которые задают закупщики перед отправкой чертежа.
Запросить расчёт обработки валов на заказ
Отправьте STEP-файл и чертёж с допусками на шейки, твёрдостью и количеством. Инженер рассмотрит заявку и подготовит расчёт в течение 6 часов.
- Сложные шлицевые валы: до 3 дней
- Без минимальной партии
- Прототипы отгружаются за 3–5 дней
- Точность точеных диаметров ±0.005 mm
- Протоколы контроля по запросу






