Механическая обработка пластмасс для прототипов и серийного производства
DEK выполняет фрезерование и токарную обработку инженерных пластиков на том же 3, 4- и 5-осевом оборудовании с ЧПУ, что и для металлических программ, от единичного прототипа до полных производственных серий.
Обработка пластиков на станках с ЧПУ — это снятие материала без затрат на оснастку и без времени на её изготовление, поэтому функциональные детали вы получаете быстро и без минимальной партии. Ознакомьтесь с руководством по пластиковым материалам или посмотрите реальные обработанные пластиковые детали из наших отраслей.
Почему производители доверяют DEK
Пластиковые программы выполняются на той же сертифицированной линии, что и металлические и аэрокосмические работы, на основе двух десятилетий опыта прецизионной механообработки.
Оценка технологичности до расчёта цены
Отправьте 2D/3D-чертежи, и наша инженерная команда проверит технологичность до расчёта цены. Оснастка адаптируется под жёсткость и термическое поведение каждого пластика, поэтому расчёт отражает реальные условия обработки данной марки.
Возможности обработки пластиков
От фрезерованных корпусов до деталей токарной обработки швейцарского типа — наши пластиковые процессы охватывают прототипы и производство на сертифицированном оборудовании с ЧПУ.
Обработка пластика vs. обработка металла и 3D-печать
Выбирайте обработку пластика для функциональных пластиковых деталей без затрат на оснастку; выбирайте обработку металла для сопрягаемых корпусов и валов, либо 3D-печать пластиков, когда важнее всего геометрия без оснастки.
| Criteria | Этот процессОбработка пластика на станках с ЧПУ | Обработка металла на станках с ЧПУ | 3D-печать пластиков |
|---|---|---|---|
| Оптимально для | Корпуса, шестерни, уплотнения | Корпуса, валы, крепёж | Геометрия без оснастки |
| Допуск | ±0.05 mm, ±0.02 mm для стабильных материалов | Точнее, чем у пластика | Сравнивается по каждой задаче |
| Оборудование | 3-, 4- и 5-осевые станки с ЧПУ | Те же 3-, 4- и 5-осевые станки с ЧПУ | Без режущего инструмента |
| Приоритет | Прочность материала | Прочность металла | Геометрия важнее прочности |
| Когда выбирать | Быстрые функциональные детали | Металлическая деталь в сборке | Приспособления, макеты |
Пластиковые детали для любой отрасли
От рукояток медицинских инструментов до компонентов из PEEK и PTFE для полупроводников, шестерён для робототехники и корпусов автомобильных разъёмов — мы обрабатываем пластики по спецификации.
Типичные пластиковые детали и задачи
Механообработка пластиков подходит для корпусов, шестерён, уплотнений и прозрачных крышек, а термическое поведение каждой марки определяет, как мы базируем и режем заготовку.
-
Корпуса и оболочки
Лёгкие ударопрочные корпуса электроники из ABS, часто в паре с обработанной металлической оболочкой.
-
Шестерни и быстроизнашиваемые детали
Для шестерён и изнашиваемых деталей предпочтительна жёсткость нейлона; Delrin подходит для втулок и деталей с низким трением.
-
Прозрачные крышки и окна
Смотровые окна и защитные крышки из поликарбоната там, где важны прозрачность и ударная прочность.
-
Детали для высоких температур и нагрузок
Хирургические инструменты и подшипники переводят на PEEK ради прочности и термостойкости.
-
Химически стойкие резервуары
Резервуары и крышки, контактирующие с химикатами, лучше всего обрабатывать из полипропилена.
-
Оснастка для влажной среды
Оснастка и направляющие, подверженные воздействию влаги, хорошо работают из PET, который также применяется для прецизионных направляющих.
Пластиковые задачи, которые мы решаем
-
Термическое движение
PTFE и PE деформируются под теплом резания и давлением зажима, поэтому мы закладываем более свободные допуски и корректируем оснастку для каждой марки.
-
Коробление тонких стенок
Тонкие стенки из PTFE или PE склонны к короблению; отжиг перед финишными проходами снижает его при умеренных дополнительных затратах.
-
Марки с низкой скоростью резания
PEEK и PEI обеспечивают наибольшую прочность и термостойкость, но требуют более низких скоростей резания и стоят дороже.
-
Пластиково-металлические сборки
Пластиковые корпуса часто соединяются с токарными деталями из углеродистой стали для валов и крепежа.
Сертифицированное качество для каждой пластиковой детали
Единая СМК, созданная для аэрокосмической и медицинской отрасли, с контролем на CMM для каждого пластикового заказа.
-
AS9100D
Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли
-
ISO 9001:2015
Стандарт системы менеджмента качества
-
ISO 13485
Менеджмент качества медицинских изделий
От прототипа к серийному производству
Частые вопросы о механообработке пластиков
Краткие ответы о механически обрабатываемых пластиках, допусках и прочности материалов.
Начните свой проект обработки пластика на станках с ЧПУ
Отправьте свои 2D/3D-чертежи для расчёта с проверкой инженером: мы проверяем технологичность перед оценкой стоимости, от одного прототипа до серийного производства.
- Без минимальной партии, принимаем единичные прототипы
- Прототипы от 3 дней
- Допуски до ±0.02 мм на стабильных марках
- СМК, созданная для аэрокосмической и медицинской отрасли
- Контроль на CMM каждой пластиковой детали
