Серийная механообработка на станках с ЧПУ

Серийная механообработка на станках с ЧПУ для более чем 2 300 OEM-клиентов по всему миру — свыше 1,2 млн ответственных деталей в год. Каждая партия проходит контрольные этапы от IQC до OQC в соответствии с ISO 9001, AS9100D и ISO 13485.

  • 98.6%+

    Поставки в срок

  • 1,2 млн+

    Деталей в год

  • ±0.005 мм

    Допуск

Серийная механообработка of a large aluminum housing on 5-axis mill
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Production CNC machined shafts and pins on dark worktable

Что означает серийная механообработка на станках с ЧПУ в DEK

Серийная механообработка воспроизводит проверенную конструкцию в рамках документированного процесса с контрольными точками качества: каждая единица прослеживается до записей контроля, а не до памяти оператора. Большинство проектов начинается после перехода от прототипа к серии, при этом оснастка и планы контроля фиксируются до запуска первой партии.

DEK вкладывает в такие проекты более 20 лет опыта прецизионной механообработки — от 3-осевой обработки на станках с ЧПУ до 5-осевая обработка. Для единичных деталей или очень малых партий мелкосерийная обработка на станках с ЧПУ — лучшая отправная точка.

Почему OEM-производители выбирают DEK для серийного производства

Сертификаты, документированный контроль процессов и широкая база OEM-клиентов обеспечивают неизменность спецификации по мере роста объёмов.

  • Поставки в срок

    Серийные проекты отгружаются с показателем поставок в срок 98,6%+, а отгрузка возможна уже через 1 день после прохождения OQC.

  • Полная прослеживаемость

    Каждая единица прослеживается до записей контроля, а марка материала и прослеживаемость партии фиксируются на старте, чтобы избежать сюрпризов с обрабатываемостью в середине серии.

  • Сертифицированная система качества

    Сертификаты ISO 9001, AS9100D и ISO 13485 от TUV и единая СМК с контрольными этапами для проектов в аэрокосмической, медицинской, робототехнической и автоматизационной отраслях.

  • Проверенная база OEM-клиентов

    Более 2 300 OEM-клиентов в Европе и Северной Америке и свыше 1,2 млн ответственных деталей в год — на основе более 20 лет прецизионной механообработки.

Персональный менеджер

Каждый проект получает персональное сопровождение, поэтому спецификация остаётся неизменной по мере роста объёмов — без риска повторной квалификации при смене подрядчика между прототипом и серией.

Возможности серийной механообработки на станках с ЧПУ

Контрольные точки качества, прослеживаемость, допуски, аттестованные процессы и правила масштабирования, определяющие каждую серийную партию DEK.

  • Контроль качества обработки на станках с ЧПУ

    Каждый заказ проходит документированные контрольные этапы с измерениями на собственном CMM в рамках системы качества DEK.

    • Контрольные этапы IQC, IPQC, FAI и OQC
    • Мониторинг SPC на протяжении всей серии
    • CAPA для корректирующих и предупреждающих действий
    • Измерения на собственном CMM
    Узнать о качестве
    Параметр Характеристика
    Контрольные этапы IQC, IPQC, FAI, OQC
    Мониторинг процесса SPC
    Корректирующие действия CAPA
    Измерения Собственная CMM
    Сертификаты ISO 9001, AS9100D, ISO 13485
    Орган сертификации TUV
  • Прослеживаемость в производстве

    Каждая единица прослеживается до записей контроля, а не до памяти оператора, с полной документацией прослеживаемости по каждой партии.

    • Марка фиксируется на старте — для партий Инженерные пластики или Инженерный пластик lots
    • Прослеживаемость партии фиксируется с первой партии
    • Пакет FAI утверждается до полного запуска
    • Записи контроля сохраняются для каждой единицы
    Смотреть оборудование контроля
    Параметр Характеристика
    Записи по единицам Прослеживаемость до записей контроля
    Марка материала Фиксируется на старте
    Прослеживаемость партии Фиксируется на старте
    Первая деталь Пакет FAI до запуска
    Документация Полные документы прослеживаемости
  • Производственные допуски по типам элементов

    Если в чертеже не указано иное, детали изготавливаются по ISO 2768-m (полный стандарт). Более жёсткие технологические допуски применяются в зависимости от типа элемента.

    • ±0.005 mm на общих элементах обработки на станках с ЧПУ
    • ±0.003 mm на микродеталей менее 10 мм
    • ±0.01 mm при 5-осевом управлении профилем
    • Крупные детали до ~1000 mm
    Запросить расчёт
    Параметр Характеристика
    Общий допуск ISO 2768-m
    Стандартные элементы обработки на станках с ЧПУ ±0.005 мм
    5-осевой контроль профиля ±0,01 мм
    Микродетали (менее 10 mm) ±0.003 mm
    Сопрягаемые узлы с критичными посадками ±0.005 мм
    Размер детали До ~1000 мм
  • Серийная механообработка на станках с ЧПУ

    Эти процессы аттестованы для серийного производства, а также обработка на станках с ЧПУ с анодированием, гальваническим покрытием или порошковой окраской.

    Подробнее об электроэрозии
    Параметр Характеристика
    Фрезерование 3-, 4- и 5-осевое
    Токарная обработка Токарная обработка с ЧПУ, токарная обработка швейцарского типа
    Электроэрозия Электроэрозионная обработка
    Шлифование Круглое шлифование
    Шестерни Обработка и нарезание зубчатых колёс
    Механообработка + отделка Анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска
  • Масштабирование от прототипа до производства

    Без минимальной партии — программу можно начать с пилотной партии на прототипной оснастке, прежде чем переходить к серийным объёмам.

    • Пилотная партия на прототипной оснастке
    • Затраты на приспособления и оснастку распределяются на серийную партию
    • Сначала утверждаются пакет FAI и план приспособлений
    • Срок производства указывается отдельно для каждой программы
    Переход к серийному производству
    Параметр Характеристика
    Минимальная партия Нет
    Пилотная партия На прототипной оснастке
    Стоимость оснастки Распределяется на серийную партию
    Срок изготовления прототипа 3 дня
    Отправка после OQC От 1 дня
    Срок производства Указывается для каждой программы

Серийная механообработка на станках с ЧПУ в сравнении с другими типами заказов

Выбирайте серийную механообработку, когда конструкция прошла приёмку прототипа и требуется повторять одинаковый допуск и отделку по всей партии.

Criteria Этот процессСерийная механообработка на станках с ЧПУ Мелкосерийная обработка на станках с ЧПУ Прототипирование на станках с ЧПУ
Оптимально для Полных серийных партий Единичных деталей, малых партий Проверки конструкции
Статус конструкции Проверена, утверждена Малые количества До утверждения
Оснастка Приспособления утверждены до партии без минимальной партии Прототипная оснастка
Срок изготовления Указывается для каждой программы Указывается для каждого заказа 3 дня

Серийные программы по отраслям

Программы для аэрокосмической отрасли (не критичных для полёта), медицинских изделий, робототехники и полупроводникового оборудования проходят через одну и ту же систему менеджмента качества с поэтапным контролем.

Размеры и особенности деталей, которые мы производим

Серийные партии охватывают микродетали, крупные детали и элементы с критичными посадками, каждый из которых выдерживается в пределах документированного допуска технологических возможностей.

Производственные риски, которые мы контролируем

  • Обрабатываемость в середине партии

    Марка материала и прослеживаемость партии фиксируются на старте, что исключает неожиданности с обрабатываемостью после запуска серийного производства.

  • Риск повторной квалификации

    Выполнение прототипа и серийного производства на одном предприятии в рамках одной СМК устраняет риск повторной квалификации при смене поставщика по мере роста объёмов.

  • Стоимость оснастки на малых партиях

    Без минимальной партии пилотная партия изготавливается на прототипной оснастке, а затраты на приспособления и оснастку амортизируются в рамках подтверждённой партии запуска.

  • Стабильность партии

    Мониторинг SPC и проверки IPQC в ходе производства обеспечивают стабильность допусков и отделки от первой до последней единицы каждой партии.

Сертифицированное качество производства

Каждая партия проходит этапные контроли IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA, сертифицированные TÜV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    СМК, проверенная TÜV, с IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA по каждому заказу.

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    Система менеджмента качества аэрокосмической отрасли

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    Стандарт системы менеджмента качества

    Менеджмент качества медицинских изделий

50+ производственных материалов и видов отделки

Более 50 металлов и инженерных пластиков обрабатываются серийными партиями в сочетании с обработкой на станках с ЧПУ и вариантами отделки.

Как проходит серийная программа

  • 1

    Отправьте запрос расчёта

    STEP или исходный CAD-файл плюс PDF с размерами, целевые допуски, спецификация материала и размер партии.

  • 2

    Рассмотрение и расчёт

    Расчёт с проверкой инженером в течение 6 часов, включая анализ технологичности.

  • 3

    Пилотная партия и FAI

    Оснастка, план контроля и пакет FAI утверждаются до запуска серийной партии.

  • 4

    Серийное производство под контролем

    Мониторинг IPQC и SPC обеспечивает стабильность допусков и отделки по всей партии.

  • 5

    OQC и отгрузка

    Финальный OQC с записями прослеживаемости; отгрузка — уже через 1 день после OQC.

Вопросы и ответы по серийной механообработке

Краткие ответы о том, что такое серийная обработка на станках с ЧПУ и как формируется цена.

Что означает серийная обработка на станках с ЧПУ?
Это повторяющееся изготовление аттестованной детали по документированному процессу с контролем качества на каждом этапе. Каждая единица прослеживается до записей контроля — а не только до заметок наладчика — через этапы IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA.
Сколько стоит обработка на станках с ЧПУ за час?
Единой цифры нет: ставки зависят от типа станка, материала и допусков. В серийном производстве затраты на оснастку и инструмент распределяются на утверждённую серийную партию. Полный разбор по процессам и материалам приведён в руководстве по стоимости обработки на станках с ЧПУ.
Есть ли минимальная партия для серийного производства?
Нет. Благодаря работе без минимальной партии программу можно начать с пилотной партии на прототипной оснастке, прежде чем переходить к серийным объёмам. Срок изготовления прототипа — 3 дня, а сроки серийного производства рассчитываются для каждой программы с учётом потребностей в оснастке и FAI.

Запросить расчёт серийной механообработки на станках с ЧПУ

Пришлите чертёж, целевые допуски, спецификацию материала и ожидаемый размер партии для анализа технологичности перед расчётом цены.

Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли