Прецизионная обработка на станках с ЧПУ

Прецизионная обработка с допуском ±0,005 мм на металлических деталях и ±0,01 мм на пластиковых, с контролем на CMM. Каждый чертёж проверяет инженер, минимальной партии нет, расчёт — в течение 6 часов.

  • ±0.005 мм

    Допуск по металлу

  • 6 часов

    Расчёт от инженера

  • 3–5 дней

    Прототипы

CNC mill cutting a услуги-прецизионной-механообработки valve body bore
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Precision machining services finished stainless steel flange on worktable

Прецизионная обработка с контролем и документацией

DEK выдерживает заявленный допуск на всей партии, измеряет его на CMM и документирует до отгрузки деталей. Стандарт — ±0,005 мм на металлах, ±0,01 мм на пластиках и ±0,003 мм на малых элементах, выполняемых токарной обработкой швейцарского типа.

Высокоточная обработка идёт в определённой последовательности: черновая обработка на фрезерном или токарном станке, затем чистовая обработка критичных элементов шлифованием, электроэрозией или координатным растачиванием. Полный перечень процессов — в разделе услуги обработки на станках с ЧПУ, общие допуски описаны в нашем руководстве по ISO 2768.

Почему DEK для прецизионной механообработки

Два десятилетия работы с жёсткими допусками, сертифицированные системы и собственные процессы — за каждым заказом на изготовление прецизионных деталей.

  • Опыт работы с ±0.005 mm

    Основана в 2002 году на производстве знаков, выталкивателей и направляющих втулок пресс-форм, где ±0.005 mm было входным требованием.

  • Сертифицировано TÜV

    Сертификаты ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D от TÜV, поэтому медицинские и аэрокосмические детали поставляются в рамках аудируемых систем качества.

  • Несколько процессов на одной площадке

    Фрезерование, токарная обработка, токарная обработка швейцарского типа, электроэрозия, шлифование и координатное растачивание на одной площадке, поэтому все операции многооперационной детали фиксируются в единой документации по качеству.

  • Без минимальной партии, короткие сроки

    Без минимальной партии: прототипы за 3–5 дней, малые партии за 4–7 дней и доставка по всему миру за 3–7 дней для более чем 2 300 клиентов.

Чертежи проверяются инженером

Инженер вручную проверяет каждый чертёж в формате PDF, STEP, IGES или SLDPRT, отмечает элементы, требующие шлифования, электроэрозии или другого материала, и для большинства деталей возвращает расчёт в течение 6 часов.

Услуги прецизионной механообработки по допускам

Уровни допусков, процессы для их достижения, материалы, которые их выдерживают, и меры контроля, благодаря которым деталь 500 соответствует детали 1.

  • Уровни допусков в цифрах

    Точность — это не общая характеристика: важен уровень, указанный на вашем чертеже, и он должен выдерживаться как на детали 500, так и на детали 1.

    • Общий ±0.05 mm: стандартное фрезерование или токарная обработка, один установ
    • Прецизионный ±0.01 mm: финишный проход, проверка на CMM
    • Высокая точность ±0.005 mm: измерение на станке, шлифование
    • Особая точность ±0.003 mm: токарная обработка швейцарского типа, шлифование, 100% контроль
    Читать руководство по ISO 2768
    Параметр Характеристика
    Общий ±0.05 mm (ISO 2768-m / -f)
    Точность ±0,01 мм
    Высокая точность ±0.005 мм
    Особая точность ±0.003 mm
    Плоскостность 0.005 mm на 100 mm Плоское шлифование
    Позиционный допуск 0.01 mm Координатное растачивание или 5-осевая обработка с измерением
    Биение 0.005 mm Шлифование в центрах
  • Процессы, обеспечивающие допуск

    Высокоточная обработка на станках с ЧПУ — это последовательность: черновая обработка на фрезерном или токарном станке, затем финишная обработка критичных элементов тем процессом, который обеспечивает их допуск.

    Подробнее о координатном растачивании
    Параметр Характеристика
    Фрезерование с ЧПУ ±0.01 mm; ±0.005 mm на финишной обработке
    Токарная обработка с ЧПУ ±0.005 mm по диаметрам
    Токарная обработка швейцарского типа ±0.003 mm, элементы менее 10 mm
    Прецизионное шлифование ±0.002 mm, Ra 0.2–0.4 µm
    Проволочная электроэрозия ±0.003 mm, Ra 0.4–0.8 µm
    Координатное растачивание Позиция отверстия ±0.003 mm
  • Материалы для прецизионных деталей

    Все обрабатываемые нами металлы и пластики достигают ±0.01 mm; разница на уровне ±0.005 mm и ниже определяется поведением материала.

    • Алюминий 6061, 7075: измерение при 20 °C, обработка за один установ
    • Нержавеющая сталь 303, 316, 17-4 PH: острая оснастка, стабильные подачи
    • Титан Ti-6Al-4V: жёсткие приспособления, новая пластина на чистовой проход
    • PEEK: кондиционированная заготовка, чистовые проходы с малой подачей
    Смотреть металлы
    Параметр Характеристика
    Алюминий 6061, 7075 Расширение 23 мкм/м·°C
    Нержавеющая сталь 304, 316 Наклёп
    17-4 PH Обработка после старения H900
    Титан Титан Упругая отдача, низкая теплопроводность
    Inconel ±0.01 mm фрезерование, ±0.005 mm шлифование
    Инженерные пластики ±0.01 mm реально достижимо
  • Как DEK выдерживает ±0.005 mm

    Выдерживание ±0.005 mm зависит не столько от паспортной точности, сколько от контроля факторов, смещающих размер после отладки программы.

    • Измерение деталей при контролируемых 20 °C
    • Корректировка смещений через заданные интервалы с учётом износа инструмента
    • Измерение на станке, калибры-пробки, штифты и пневматические калибры
    • Специальные приспособления, мягкие кулачки, вакуумные патроны
    Запросить расчёт
    Параметр Характеристика
    Температура контроля 20 °C
    Алюминий 200 mm, +10 °C Удлинение 0.046 mm
    Износ инструмента Измерение через заданные интервалы
    Контроль в процессе обработки Измерение на станке, калибры-пробки, штифты, пневматические калибры
    Тонкие пластины Вакуумные патроны
  • Контроль и документация

    Каждый заказ проходит четыре этапа контроля, а перечисленные ниже документы по запросу отгружаются вместе с деталями.

    • Отчёт о размерах с привязкой к пронумерованным размерам на вашем чертеже
    • Отчёт FAI по первой партии
    • Сертификаты на материал и результаты спектрометрии
    • Фото или видео перед отгрузкой
    Связаться с командой ОТК
    Параметр Характеристика
    IQC Спектрометр против сертификата
    IPQC Проверки через заданные интервалы
    FAI Каждый пронумерованный размер
    OQC Финальный контроль перед упаковкой
    Оборудование CMM, калибры, профилометры шероховатости

Прецизионная или стандартная обработка на станках с ЧПУ

Оборудование часто одно и то же; прецизионная работа добавляет к нему процесс. Выбирайте её, когда посадка или функция зависят от допуска, и стандартную обработку, когда достаточно ±0.05 mm.

Criteria Этот процессПрецизионная механообработка Стандартная обработка на станках с ЧПУ Прецизионное шлифование Токарная обработка швейцарского типа
Типовой допуск ±0.005 mm по металлам ±0.05 мм ±0,002 мм ±0.003 mm, малые элементы
Управление процессом Измерение на станке, CMM, приспособления Один установ, выборочный контроль Финишная обработка критичных элементов 100% контроль при ±0.003
Оптимально для Сопрягаемые, функциональные элементы Общие допуски Закалённые валы, калибры Штифты, оси приборов
Когда выбирать Посадка или функция критичны Достаточно ISO 2768-m Плоскостность или биение 0.005 mm Элементы менее 10 mm

Отрасли, где задают прецизионную обработку на станках с ЧПУ

DEK обслуживает производство оборудования для полупроводников, медицинских изделий по ISO 13485, аэрокосмических компонентов по AS9100D, а также робототехнику, оптику, телеком и дроны.

Типовые прецизионные детали

Семейства деталей, где функция определяется жёстким GD&T, и конструктивные решения, от которых зависит стоимость этой точности.

  • Корпуса и золотники клапанов

    Соосность отверстий до 0,005 мм и уплотнительные поверхности, шлифованные до Ra 0,4 мкм, из нержавеющей стали 316, 17-4 PH или латуни.

  • Оптические крепления и столики

    Плоскостность 0,005 мм и позиционный допуск отверстий ±0,01 мм, из алюминия 6061 или инвара для термической стабильности.

  • Детали медицинских инструментов

    Валы и канюли, обработанные на токарных станках швейцарского типа с точностью ±0.003 mm, из 316LVM и Ti-6Al-4V, изготовленные по ISO 13485.

  • Оснастка для полупроводников

    Алюминиевые плиты, шлифованные плоско и параллельно, с позиционными допусками, выдерживаемыми на пролётах 500 мм.

  • Компоненты редукторов

    Корпуса с координатно-расточенными посадочными местами под подшипники, валы, шлифованные по биению, и зубчатые колёса собственного изготовления.

Сколько стоит жёсткий допуск

  • Стоимость по уровням допуска

    Каждый уровень примерно удваивает время механообработки и контроля на соответствующем элементе; ±0.003 mm обычно требует 100% контроля и второй операции.

  • Общие допуски

    Жёсткий допуск по всему чертежу — крупнейшая предотвратимая статья затрат в расчётах. Применяйте его к сопрягаемым и функциональным элементам; остальное пусть покрывает ISO 2768-m.

  • Указания шероховатости поверхности

    Указывайте шероховатость только там, где этого требуют уплотнение, скольжение или оптическая функция. Описание назначения детали позволяет инженеру предложить более свободный допуск.

  • Деформация при закреплении

    Самая частая причина, по которой деталь с допуском ±0.005 mm в норме на станке и вне нормы на CMM; специальная оснастка и мягкие кулачки, расточенные по месту, предотвращают это.

Сертифицированная точность с документальным подтверждением

Сертификаты ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D от TÜV, с отчётами FAI и CMM.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Менеджмент качества медицинских изделий

Металлы и финишная обработка для жёстких допусков

Металлы, чаще всего задаваемые с допуском ±0.005 mm, и этапы обработки на станках с ЧПУ + финишной обработки, обеспечивающие критические элементы.

Нужного материала нет в списке? Попросите инженера рассмотреть его.

Смотреть все

От чертежа до проконтролированных деталей

  • 1

    Отправьте чертёж

    Файл PDF, STEP, IGES или SLDPRT с чётко обозначенными допусками и GD&T.

  • 2

    Проверка инженером

    Каждый чертёж проверяется вручную; отмечаются элементы, требующие шлифования, электроэрозии или другого материала.

  • 3

    Расчёт за 6 часов

    Расчёт в течение 6 часов для большинства деталей, охватывающий всю технологическую последовательность.

  • 4

    Прецизионное производство

    Фрезерование или токарная обработка, затем финишная обработка критичных элементов шлифованием, электроэрозией или координатным растачиванием.

  • 5

    Контроль и отгрузка

    IQC, IPQC, FAI и OQC, затем отгрузка по всему миру за 3–7 дней.

Вопросы о прецизионной механообработке

Ответы о допусках, протоколах контроля и стоимости прецизионно обработанных деталей.

Какие допуски обеспечивают услуги прецизионной механообработки?
DEK обеспечивает ±0.005 mm как стандарт на обработанных металлических деталях и ±0.01 mm на пластиках. Шлифованные элементы достигают ±0.002 mm, а небольшие элементы токарной обработки швейцарского типа выдерживаются в пределах ±0.003 mm. Достижимый уровень зависит от материала, размера элемента и геометрии и подтверждается при инженерной проверке вашего чертежа.
Чем точная механическая обработка отличается от стандартной обработки на станках с ЧПУ?
Оборудование часто одно и то же; разница в процессе вокруг него. Прецизионная работа включает отдельные финишные проходы, измерения в термостабильных условиях, межоперационный контроль, специально изготовленную оснастку и полную документацию CMM. Стандартная обработка с допуском ±0.05 mm пропускает большинство этих этапов, поэтому стоит дешевле.
Получу ли я протокол контроля с прецизионно обработанными деталями?
Да. По запросу каждый заказ отгружается с размерным протоколом, привязанным к выноскам вашего чертежа, а первая партия включает протокол контроля первого изделия. Также доступны сертификаты на материал, результаты спектрометрии и фото перед отгрузкой.
Как допуск влияет на стоимость прецизионной обработки на станках с ЧПУ?
Каждый более жёсткий уровень допуска примерно удваивает время обработки и контроля затронутого элемента, а ±0.003 mm обычно требует второго процесса, например шлифования. Назначать жёсткий допуск только там, где он нужен детали, — самый эффективный способ снизить стоимость.

Запросить расчёт прецизионной механообработки

Отправьте чертёж с обозначенными допусками и GD&T. Инженер проверит его и для большинства деталей подготовит расчёт в течение 6 часов.

  • Принимаются файлы PDF, STEP, IGES или SLDPRT
  • Без минимальной партии
  • Прототипы за 3–5 дней
  • Малые партии за 4–7 дней
  • Отчёты FAI и CMM по запросу
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли