Прецизионное нарезание резьбы на станках с ЧПУ
DEK выполняет нарезание резьбы метчиком: метрической, UNC, UNF и NPT, с допуском расположения ±0,005 мм. Резьба нарезается в том же цикле фрезерования или точения, что и вся деталь, без минимальной партии.
-
±0.005 mm
Расположение резьбы
-
3 дня
Самый быстрый прототип
-
98.6%+
Поставки в срок
Нарезание резьбы в составе каждой программы ЧПУ
Метчик нарезает внутреннюю резьбу в обработанной детали и превращает просверленное отверстие в резьбовое под винт, шпильку или фитинг: UNC, UNF, метрическое или NPT. DEK программирует эту операцию в те же циклы 3-, 4- и 5-осевого фрезерования с ЧПУ и токарной обработки с ЧПУ, в которых изготавливается вся деталь.
Резьбовые отверстия привязаны к той же системе баз, что и соседние элементы. Отдельной операции, которая добавляет накопленную погрешность или риск по срокам, нет. Единичный прототип и партия из 5 000 штук проходят одинаковое программирование и контроль в рамках полного комплекса услуг обработки на станках с ЧПУ.
DEK: ваш поставщик услуг нарезания резьбы на заказ
В DEK нарезание резьбы никогда не передаётся на сторону: резьба программируется, обрабатывается и контролируется собственными силами наряду со всеми остальными элементами.
-
Сертифицированная документация
ISO 9001, ISO 13485 и AS9100D, полученные через TUV. Сертификаты на материалы, записи о текущем контроле и отчёты FAI подтверждают каждое отверстие с резьбой.
-
Более 20 лет механообработки
DEK ежегодно обрабатывает более 1,2 млн ответственных деталей для более чем 2 300 OEM-клиентов по всему миру, причём резьбовые элементы присутствуют почти в каждой программе.
-
Надёжная поставка
Уровень поставок в срок выше 98,6%, потому что нарезание резьбы выполняется в том же цикле, что и обработка детали, а не отдельной переданной на сторону операцией.
-
Без минимальной партии, быстрые прототипы
Без минимальной партии. Прототипы с резьбовыми отверстиями отгружаются от 3 дней, и тот же маршрут нарезания резьбы переходит в серийное производство.
Расчёты с проверкой инженером
Инженер проверяет ваши требования к резьбе и в течение 6 часов возвращает расчёт для большинства деталей. Требуемая глубина резьбы подтверждается при проверке чертежа, а проверенные конструкции переходят в производство без повторного цикла расчёта.
Возможности нарезания резьбы на станках с ЧПУ
Стандарт резьбы, тип отверстия, класс посадки, контроль и сроки поставки — каждый из этих факторов определяет свою стратегию нарезания резьбы. Вот как DEK с ними справляется.
Резьба на фрезерованных и точеных деталях
Нарезание резьбы добавляется к тому процессу, который формирует базовую геометрию: фрезерование для призматических деталей, токарная обработка для осесимметричных деталей с резьбовыми отверстиями.
| Criteria | Этот процессУслуги нарезания резьбы | Фрезерование с ЧПУ | Токарная обработка с ЧПУ |
|---|---|---|---|
| Роль | Нарезает внутреннюю резьбу | Формирует базовую геометрию | Формирует базовую геометрию |
| Оптимально для | Винты, шпильки, фитинги | Корпуса, кронштейны, пластины | Валы, бобышки |
| Расположение резьбы | Та же база, что у детали | Отверстия на 3-, 4-, 5-осевых гранях | Осевые или радиальные отверстия |
| Допуск, критичный для посадки | ±0.005 мм | ±0.01 mm на 5-осевых поверхностях | Посадки вал-отверстие ±0.005 mm |
| Дополнительные операции | Нет, тот же цикл | Нарезание резьбы в цикле фрезерования | Нарезание резьбы в цикле точения |
Отрасли, где применяются детали с резьбой
Резьбовые элементы встречаются в деталях салона и конструкции аэрокосмической техники, медицинских изделиях, робототехнике, оборудовании для полупроводников и компонентах автоматизации.
-
Телекоммуникации
-
Горнодобывающая отрасль
-
Военная и оборонная отрасль
-
Судостроение
-
Потребительские товары
-
Строительство
-
Сельское хозяйство
-
Дроны и БПЛА
-
Электроника
-
Автомобилестроение
-
Нефть и газ
-
Энергетика
-
Промышленное оборудование
-
Полупроводники
-
Робототехника
-
Медицина
-
Аэрокосмическая отрасль
-
ТелекоммуникацииКомпоненты волноводов, корпуса фильтров и RF-корпуса из алюминия и медных сплавов, с серебряным или никелевым покрытием для проводимости.Подробнее -
Горнодобывающая отрасльПлиты износа, втулки, детали дробилок и гидравлические фитинги из закалённой легированной стали, бронзы и нержавеющей стали для условий пыли и вибрации.Подробнее -
Военная и оборонная отрасльОптические крепления, корпуса и направляющие для аксессуаров из алюминия, стали и титана с сертификатами на материал и отчётами FAI.Подробнее -
СудостроениеГребные валы, детали насосов и палубная оснастка из нержавеющей стали 316, бронзы и алюминиевой бронзы, выбранных в первую очередь за коррозионную стойкость.Подробнее -
Потребительские товарыРучки, рычаги, детали корпусов и аудиооборудование, где видна обработанная поверхность — анодирование, дробеструйная обработка или полировка по образцу.Подробнее -
СтроительствоКонструкционные кронштейны, анкерный крепёж и гидравлические фитинги из мягкой и легированной стали и алюминия с цинковым покрытием или порошковой окраской.Подробнее -
Сельское хозяйствоКорпуса редукторов, валы, корпуса форсунок опрыскивателей и крепления датчиков из чугуна, стали и нержавеющей стали для работы в условиях абразивного износа и влаги.Подробнее -
Дроны и БПЛАКрепления двигателей, рамы карданов и фитинги шасси из алюминия 7075, титана и магния для снижения веса без потери жёсткости.Подробнее -
ЭлектроникаКорпуса разъёмов, радиаторы, RF-экраны и прецизионные штифты из алюминия, латуни и меди, с допуском ±0.01 mm на контактных элементах.Подробнее -
АвтомобилестроениеКорпуса датчиков, корпуса клапанов и валы из алюминия, легированной стали 4140 и 4340, нержавеющей стали и латуни — от прототипов до мелких и средних серий.Подробнее -
Нефть и газКомпоненты клапанов, блоки коллекторов, детали скважинного инструмента и фланцы из 4140, 17-4 PH, дуплексной стали 2205 и Inconel, с требованиями по твёрдости.Подробнее -
ЭнергетикаКонцевые пластины аккумуляторов, шины, корпуса инверторов и фитинги топливных элементов из алюминия, меди и нержавеющей стали, обработанные плоско и без заусенцев.Подробнее -
Промышленное оборудованиеПластины захватов, крепления линейных направляющих, кулачковые ролики и рамы станков из алюминия и стали, с сохранением оснастки для повторных заказов.Подробнее -
ПолупроводникиКомпоненты камер, оснастка для обработки пластин и вакуумные фланцы из алюминия 6061, 316L, PEEK и Kovar, с кромками без заусенцев.Подробнее -
РобототехникаКорпуса шарниров, фланцы волновых передач и пальцы захватов из алюминия и закалённой стали, с 5-осевой обработкой за один установ.Подробнее -
МедицинаВалы приборов, рукоятки и канюли из нержавеющей стали 316L, титана и PEEK по ISO 13485, с прослеживаемостью партии в стандартной комплектации.Подробнее -
Аэрокосмическая отрасльНе критичные для полёта кронштейны, детали салона и фитинги по AS9100D из алюминия 7075, Ti-6Al-4V и Inconel 718, с FAI.Подробнее
Проблемы нарезания резьбы по материалам
Качество резьбы зависит от того, как материал наклёпывается, насколько он хрупок на тонких стенках и как реагирует на нагрев при нарезании.
-
Нарезание резьбы в алюминии
6061, 6063, 5083 и 5052 легко нарезаются с низким риском поломки метчика; это типичный выбор для лёгких корпусов из алюминия.
-
Нарезание резьбы в нержавеющей стали
17-4PH и 316LVM быстро наклёпываются, поэтому для нержавеющей стали задают контролируемые скорость и охлаждение, чтобы избежать схватывания.
-
Резьба в титане
Ti-6Al-4V плохо проводит тепло, и оно концентрируется на режущей кромке, поэтому для титана снижают подачу.
-
Резьба в PEEK
PEEK сохраняет размеры под нагрузкой и чисто нарезается, без оплавления и деформации, свойственных более мягким пластикам.
Дефекты резьбы, которые мы предотвращаем
-
Сломанные метчики в глухих отверстиях
Стружка, застрявшая в глухом отверстии, ломает метчики и срывает резьбу. Контролируемый отвод стружки и метчик с короткой заборной частью сохраняют полезную глубину почти до дна.
-
Схватывание в нержавеющей стали
Нержавеющая сталь быстро наклёпывается у метчика. Контролируемые скорость резания и охлаждение сохраняют резьбу чистой, а метчик целым.
-
Вырывание резьбы в PTFE
Резьба в мягком PTFE вырывается при неправильном нарезании, поэтому геометрию метчика и скорость резания подбирают так, чтобы этого избежать.
-
Несоосная резьба
Смещение нарезанного отверстия относительно базы — это отказ в эксплуатации. Нарезание от базы детали и контроль на CMM обеспечивают соосность ±0.005 mm.
Сертифицированная по ISO механообработка резьбы
Каждое нарезанное отверстие документируется в соответствии с ISO 9001, ISO 13485 и AS9100D, полученными через TUV.
-
AS9100DСистема менеджмента качества для аэрокосмической отрасли
-
ISO 9001:2015Стандарт системы менеджмента качества
-
ISO 13485Менеджмент качества медицинских изделий
Материалы для деталей с резьбой
Материал меняет тип метчика и параметры резания, но не применяемый контроль. Нарезание резьбы в пластиках требует своей геометрии метчика и скорости.
Металлы
Медь и пластики
Нужен другой сплав или полимер? Просмотреть полный список материалов
Смотреть металлыКак заказать детали с резьбой
Часто задаваемые вопросы о нарезании резьбы
Стоимость, допуск резьбы, глухие отверстия и сроки изготовления деталей с резьбой.
Запросить расчёт на нарезание резьбы
Отправьте чертёж с обозначениями резьбы и основным материалом. DEK рассчитывает нарезание резьбы как часть полной механообработки, без отдельной передачи на сторону.
- Расчёт, проверенный инженером, в течение 6 часов
- Резьба UNC, UNF, метрическая, BSW и NPT
- Глухие и сквозные отверстия, посадка 2B или 3B
- Прототипы уже через 3 дня
- Без минимальной партии
Смежные возможности
Готовы масштабировать проект?
Начните со стабильного процесса и контролируемого качества. Давайте обсудим ваш проект.
