Изготовление оснастки: кондукторы и приспособления на заказ

Изготовление оснастки по вашим чертежам: кондукторы и приспособления с установочными отверстиями ±0,005 мм после координатного растачивания. Без минимальной партии, одно приспособление отгружается за 3–5 дней.

  • ±0.005 мм

    Координатно-расточные отверстия

  • 0,01 мм

    Плоскостность на 300 мм

  • 3–5 дней

    Одно приспособление

Complex aluminum part machined on a 5-axis fixture
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Custom machined fixture block with locator bushings on dark worktable

Изготовление оснастки и приспособлений по вашим чертежам

DEK изготавливает станочные приспособления и плиты приспособлений, мягкие губки, кондукторы для сверления, сварочные и сборочные приспособления, приспособления для контроля и измерений на CMM, испытательные гнёзда и пальцы захватов роботов из алюминия, инструментальной стали и Delrin.

Плиты шлифуются с плоскостностью 0,01 мм на 300 мм, отверстия растачиваются на координатно-расточном станке с точностью позиции ±0,005 мм, расстояние между штифтами выдерживается в пределах ±0,01 мм. Мы работаем по конструкторской документации заказчика и не проектируем приспособления. Страница входит в наш каталог деталей, обработанных на станках с ЧПУ на заказ.

Типы кондукторов и приспособлений, которые мы изготавливаем

От плит приспособлений и мягких губок до контрольных гнёзд и пальцев для роботов — из литой плиты, инструментальной стали и Delrin.

Материалы, процессы и допуски для приспособлений

Как DEK изготавливает плиты приспособлений, фиксаторы и гнёзда: стабильная плитная заготовка, шлифованные базы, координатно-расточные отверстия и закалённые детали.

  • Материалы для индивидуальных кондукторов и приспособлений

    Плитная заготовка, которая сохраняет плоскостность после выборки карманов, и закалённая сталь в точках контакта с деталью.

    • MIC6: литая плита, стандарт для плит приспособлений
    • Инструментальная сталь A2 / D2 для фиксаторов, 58–62 HRC
    • 4140: предварительно закалённые основания, 28–32 HRC
    • Delrin для гнёзд, не повреждающих деталь
    Смотреть материалы
    Материал Почему используется
    Алюминиевая литая плита MIC6 Снятые напряжения, сохраняет плоскостность
    Алюминий 6061-T651 Корпуса приспособлений, губки, гнёзда
    Легированная сталь 4140 предварительно закалённая Жёсткие основания, прижимные рычаги
    Инструментальная сталь A2 / D2 Закалённые фиксаторы, втулки
    Нержавеющая сталь 303 / 304 Мойка, медицинская сборка
    Delrin (POM) Гнёзда без повреждения деталей, плиты для щупов
    UHMW-PE Направляющие и опоры с низким трением
  • Услуги по изготовлению приспособлений в DEK

    Каждый элемент выполняется тем процессом, который обеспечивает его допуск, а резьба под прижимы нарезается на собственном производстве.

    Запросить расчёт
    Процесс Применяется для
    Фрезерование с ЧПУ Выборка карманов, сверление плит
    Обработка крупных деталей Основания до 1,000 mm
    Плоское шлифование Плоскостность базовых поверхностей
    Координатное растачивание Позиция отверстий ±0.005 mm
    Проволочная электроэрозия Фиксаторы, гнёзда, элементы калибров
    Ячейка шлифованных пальцев Пальцы и втулки
    Нарезание резьбы Резьба под прижимы и эксцентриковые зажимы
  • Допуски и технические характеристики кондукторов и приспособлений

    Установочные приспособления и базовые плиты зависят от плоских баз и точного расположения штифтов.

    • Плоскостность 0,01 мм на 300 мм на шлифованных поверхностях
    • Позиция отверстий ±0,005 мм, координатно-расточные
    • Расстояние между штифтами ±0,01 мм
    • Установочные отверстия H7; установочные штифты m6 / h6
    Запросить расчёт
    Характеристика Типовые возможности
    Размер плиты До 1 000 × 600 × 150 мм
    Плоскостность (шлифованная базовая поверхность) 0,01 мм на 300 мм
    Параллельность верхней и нижней поверхностей 0,01 мм
    Позиция установочных штифтов и втулок ±0,005 координатно-расточные; ±0,02 фрезерованные
    Посадка установочных отверстий H7; штифты m6 / h6
    Расстояние между штифтами ±0,01 мм
    Шероховатость поверхности Ra 0,4 шлифованная; Ra 0,8–1,6 фрезерованная
    Резьба M3–M20 6H; 1/4-20 – 3/4-10 UNC
    Твёрдость A2/D2 58–62 HRC; 4140 28–32
  • Покрытия и отделка приспособлений после механической обработки

    Финишная обработка поверхности применяется только к оснастке, которую обрабатывает DEK, для износостойкости, защиты от коррозии и прослеживаемости.

    Все виды финишной обработки поверхности
    Отделка Применяется к
    Анодирование (твёрдое) Алюминиевая оснастка, изнашиваемые поверхности
    Черное оксидирование Стальная оснастка, защита от коррозии в цеху
    Термообработка Закалённые детали, перед шлифованием
    Лазерная маркировка Идентификаторы, обозначения баз, ревизии

Рекомендации по проектированию заказных приспособлений и оснастки

Пять правил оформления чертежа, которые обеспечивают точность установочных элементов, плоскостность плит и заменяемость изнашиваемых поверхностей обработанной оснастки.

  • Один базовый угол

    Задавайте все установочные отверстия координатами от одного базового угла; цепные размеры накапливают погрешность по плите.

  • Круглый и ромбический штифты

    Базируйте по одному круглому и одному ромбическому (срезанному) штифту: два круглых штифта дают избыточное базирование и конфликтуют с допуском.

  • MIC6 для глубоких карманов

    Указывайте MIC6 или 6061-T651 для плит с карманами глубже 10 мм; прессованный пруток 6061 коробится по мере снятия материала.

  • Заменяемые контактные точки

    Предусматривайте закалённые заменяемые опорные кнопки или втулки в каждой контактной точке вместо изнашиваемых поверхностей в мягком основании.

Что указывать на чертеже

  • Шлифованные поверхности

    Явно указывайте шлифованные поверхности с плоскостностью и Ra; фрезерованная поверхность с плоскостностью 0,05 мм на чертеже выглядит так же.

  • Схема баз

    Присылайте схему баз и позиции установочных элементов; каждая плита проверяется по ней на поверочной плите и на CMM.

  • Перечень крепежа и комплектующих

    Перечисляйте штифты, втулки и зажимной крепёж; DEK поставляет закалённые штифты и втулки собственного изготовления в том же заказе.

  • STEP-модель и чертёж

    Присылайте STEP-модель вместе с чертежом: при проверке запроса инженер отметит проблемы вроде толщины стенок или недоступных для инструмента элементов.

Применение и отрасли

Сборочные и испытательные ячейки для автоматизации, захваты и паллеты для робототехники, тестовые гнёзда PCB для электроники и приспособления для мойки на медицинских линиях.

Почему приспособления заказывают в DEK

Шлифование, координатное растачивание, проволочная электроэрозия и шлифованные штифты в одном заказе: этим DEK занимается с 2002 года.

  • Один цех, один заказ

    DEK шлифует, выполняет координатное растачивание, проволочную электроэрозию и поставляет шлифованные штифты и втулки для вашего приспособления в рамках одного заказа.

  • Работа с приспособлениями с 2002 года

    Шлифование, координатное растачивание, проволочная резка, шлифованные штифты и втулки — основной профиль DEK с 2002 года.

  • Координатный отчёт

    Каждая плита приспособления проверяется на поверочной плите и на CMM по вашей схеме баз, и координатный отчёт поставляется вместе с ней.

  • Без минимальной партии, 3–5 дней

    Единичные приспособления рассчитываются без минимальной партии и обычно отгружаются за 3–5 дней, включая закалённые штифты и втулки.

Расчёты с проверкой инженером

Каждый чертёж проверяется инженером перед расчётом. Мы не проектируем приспособления, но при проверке расчёта отмечаем проблемы технологичности, такие как толщина стенки или недоступные элементы.

Сертифицированное качество приспособлений

Каждое приспособление изготавливается в системе качества по ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Менеджмент качества медицинских изделий

Вопросы и ответы по приспособлениям

Ответы об объёме работ, допусках и единичных заказах приспособлений.

Вы проектируете приспособления или только изготавливаете их?
DEK только обрабатывает их по чертежам и моделям, предоставленным заказчиком. Мы не предлагаем проектирование приспособлений как услугу, но наши инженеры отмечают проблемы технологичности, такие как толщина стенок или недоступные элементы, при проверке расчёта.
Какие допуски вы можете обеспечить на контрольно-измерительных приспособлениях?
Базовые поверхности шлифуются с плоскостностью 0,01 мм на 300 мм, отверстия под штифты и фиксаторы растачиваются на координатно-расточном станке с позиционным допуском ±0,005 мм, расстояние между штифтами выдерживается в пределах ±0,01 мм. По запросу к каждому приспособлению прилагается координатный отчёт CMM.
Можете ли вы изготовить единичное сборочное приспособление без минимальной партии?
Да. Единичные сборочные приспособления, гнёзда и мягкие губки рассчитываются без минимальной партии и обычно отгружаются за 3–5 дней, включая закалённые штифты и втулки, изготовленные на собственном производстве.

Запросить расчёт на изготовление индивидуальных кондукторов и приспособлений

Отправьте STEP-модель и чертёж, чтобы получить проверенный инженером расчёт в течение 6 часов; расчёт на многодетальные сборочные приспособления предоставляется в течение 3 дней.

  • Схема базирования и расположение фиксаторов
  • Шлифованные поверхности с плоскостностью и Ra
  • Перечень крепежа: штифты, втулки, зажимы
  • Без минимальной партии; единичные изделия отгружаются за 3–5 дней
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли