Изготовление коллекторов на заказ

Обработка коллекторов с позиционированием каналов ±0.05 mm, поперечные каналы сверлятся в соотношении 20:1, а порты нарезаются под SAE ORB, BSPP, NPT и ISO 6149. Без минимальной партии; прототипы отгружаются за 3–5 дней.

  • ±0.05 мм

    Позиционирование каналов

  • 20:1

    Глубина каналов

  • 3–5 дней

    Срок изготовления прототипа

CNC machined aluminum manifold blocks with threaded ports on workshop table
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Hydraulic manifold machining showing precision ports and fluid passages

Обработка гидравлических коллекторов и гидроблоков

DEK обрабатывает гидравлические клапанные коллекторы, пневматические коллекторы, блоки распределения охлаждающей жидкости и рабочих жидкостей, а также газовые коллекторы из 6061 и алюминия 6082, нержавеющей стали 304/316 и высокопрочного чугуна.

Коллектор — это блок из пересекающихся отверстий, поэтому важны позиционирование каналов, толщина стенки между каналами, качество резьбы портов и удаление заусенцев в местах пересечений. Длинные каналы выполняются глубоким сверлением методом глубоком сверлении. Коллекторы входят в наш каталог каталог деталей, обработанных на станках с ЧПУ на заказ .

Типы коллекторов, которые мы обрабатываем

Гидравлические, пневматические коллекторы, коллекторы охлаждающей жидкости, рабочих жидкостей и газовые коллекторы, обрабатываемые из цельных блоков алюминия, нержавеющей стали, чугуна, латуни или PEEK.

  • Hydraulic manifold block machined with cartridge valve cavities
    Гидравлические коллекторные блоки
    Гнёзда картриджных клапанов фрезеруются по спецификации формообразующего инструмента производителя клапанов.
    6061-T6 Фасонный инструмент
  • Subplate manifold machined with CETOP valve mounting pattern
    Плиты-основания и сэндвич-коллекторы
    Клапанные схемы по ISO 4401 (CETOP 3/5, D03/D05) для стыкуемых клапанов.
    ISO 4401 CETOP 3/5
  • Pneumatic manifold blocks machined with ports for valve islands
    Пневматические коллекторные блоки с ЧПУ
    Для островков электромагнитных клапанов, захватов и оснастки на конце манипулятора.
    6061-T6 Латунь C360
  • Coolant distribution manifold machined with multiple fluid ports
    Коллекторы охлаждающей жидкости и термоколлекторы
    Распределение охлаждающей жидкости для станков, лазеров и аккумуляторных батарей.
    Алюминий Глубокое сверление
  • Fluid manifold block machined for medical dosing instruments
    Блок коллектора рабочих жидкостей
    Для аналитических, медицинских и дозирующих приборов из 316L, PEEK или Delrin.
    316L Инженерные пластики
  • Gas distribution manifold machined for semiconductor tool systems
    Газораспределительные коллекторы
    Газовые коллекторы и коллекторы проб, включая детали высокой чистоты для полупроводникового оборудования.
    316L Электрохимическая полировка

Материалы, процессы и характеристики коллекторов

От выбора материала до стандартов портов и испытаний давлением — характеристики, определяющие обработанный коллекторный блок.

  • Материалы для коллекторов на заказ

    Материал выбирается по рабочему давлению и рабочей среде: алюминий до 210 бар, выше — высокопрочный чугун, нержавеющая сталь или PEEK для химических сред.

    Смотреть металлы
    Материал Почему используется
    Алюминий 6061-T6 Пневматика, гидравлика до 210 бар
    Алюминий 6082-T6 Европейские гидроблоки
    Нержавеющая сталь 304 Коррозионностойкая, умеренная стоимость
    Нержавеющая сталь 316 / 316L Химические среды, медицина, высокая чистота
    Высокопрочный / серый чугун Гидравлика выше 210 бар
    Латунь C360 Малые пневматические и водяные коллекторы
    Инженерные пластики Химически инертные гидравлические системы
  • Как мы обрабатываем коллекторы

    Поверхности и гнёзда фрезеруются, каналы выполняются глубоким сверлением, порты нарезаются резьбой, а каждое пересечение очищается от заусенцев перед промывкой и установкой заглушек.

    Фрезерование с ЧПУ
    Процесс Применяется для
    Фрезерование с ЧПУ Поверхности, клапанные схемы, гнёзда
    5-осевое фрезерование Порты, выходящие на пять граней
    Глубокое сверление Длинные прямые внутренние каналы
    Сверление с ЧПУ Более короткие поперечные отверстия
    Нарезание резьбы, резьбовое фрезерование Порты, цековки под O-кольца
    Удаление заусенцев, промывка Пересечения, чистота
    Гидростатическое испытание 1,5× рабочего давления, по запросу
  • Допуски и характеристики коллекторов

    Стандартный допуск — ±0.005 mm; предельные значения для коллекторов приведены ниже.

    • Положение канала ±0.05 mm, ±0.02 mm в полостях
    • Гнёзда под картриджи выдерживаются с точностью ±0.025 mm
    • Испытание давлением до 350 бар по запросу
    Запросить расчёт
    Характеристика Типовые возможности
    Размер блока До 600 × 400 × 300 mm
    Диаметр канала от 2 mm до 30 mm
    Глубина канала 20:1 ружейным сверлением; 30:1 по запросу
    Положение канала ±0.05 mm; ±0.02 mm в полостях
    Мин. стенка между каналами 2 mm, проверяется по давлению
    Стандарты присоединений SAE J1926, ISO 1179, ISO 6149, NPT
    Присоединительные схемы клапанов ISO 4401
    Допуск полости ±0.025 mm для гнёзд под картриджи
    Уплотнительные поверхности Ra 0.8 µm; Ra 0.4 µm для цековок
    Плоскостность 0.02 mm на 100 mm
  • Финишная обработка поверхности для обработанных коллекторов

    Все виды финишной обработки поверхности применяются к коллекторам, обработанным DEK; присоединения маскируются или заглушаются, чтобы резьба и цековки сохраняли размер.

    Все виды финишной обработки поверхности
    Отделка Применяется к
    Анодирование Алюминиевые коллекторы
    Химическая плёнка Алюминиевые коллекторы
    Цинкование Стальные и чугунные блоки
    Черное оксидирование Стальные и чугунные блоки
    Пассивация Нержавеющие гидравлические коллекторы
    Электрополировка Каналы из нержавеющей стали высокой чистоты

Рекомендации по проектированию заказных коллекторов

Стоимость и надёжность коллектора определяются на чертеже: доступ для сверления, толщина стенок, тип присоединений и требования к чистоте.

  • Прямые каналы, доступные для сверления

    Сверлите каждый канал прямо с наружной грани и заглушайте вход пробкой SAE; избегайте недоступных наклонных или глухих пересечений.

  • Стенка между каналами

    Выдерживайте 2 mm стенки между каналами в алюминии при 210 бар, 3 mm до полости; увод сверла на глубине свыше 20:1 съедает тонкие стенки.

  • Предпочитайте присоединения ORB или BSPP

    Выбирайте SAE ORB или BSPP вместо NPT: конические резьбы NPT герметизируются за счёт деформации, и в алюминии добиться герметичности сложнее.

  • Укажите код полости

    Указывайте код полости производителя клапана (например, Sun T-11A), чтобы мы использовали соответствующий формообразующий инструмент, а не интерпретировали профиль.

Что указывать на чертеже

  • Удаление заусенцев и чистота

    Явно указывайте удаление заусенцев в пересечениях, а также промывку и установку заглушек; и то и другое — контрольные точки в маршрутном листе, а не допущения.

  • Рабочее давление

    Указывайте рабочее давление, чтобы минимальная стенка 2 mm проверялась при анализе чертежа и выбирался материал (алюминий до 210 бар, чугун выше).

  • Условия испытания давлением

    Указывайте на чертеже испытательное давление, среду и время выдержки; тогда гидростатическое испытание при 1,5× рабочего давления, до 350 бар, включается в цену.

  • Обозначения присоединений

    Указывайте стандарт каждого присоединения (SAE J1926 ORB, ISO 1179 BSPP, ISO 6149, NPT) и любую присоединительную схему клапана ISO 4401 в модели STEP и на чертеже.

Применение и отрасли

Механообработка гидравлических коллекторов для сельскохозяйственной и строительной техники, клапанных островов автоматизации, газовых коллекторов для полупроводников и устьевых блоков для нефтегазовой отрасли.

Почему DEK для обработки коллекторов

Глубокое сверление, удаление заусенцев и испытания определяют стоимость коллектора, поэтому каждый чертёж проверяет инженер, а не калькулятор.

  • Расчёты с проверкой инженером

    Инженер вручную проверяет каждый чертёж коллектора, контролируя толщину стенок и доступ для сверления, и предоставляет расчёт в течение 6 часов.

  • Все операции на месте

    Глубокое сверление, нарезание резьбы, удаление заусенцев и финишная обработка выполняются на месте, поэтому соосность каналов не теряется между подрядчиками.

  • Каналы с проверкой на CMM

    Положение каналов проверяется на CMM, а резьбы отверстий — калибрами; протоколы контроля отгружаются вместе с блоком.

  • Сертифицированное качество

    Коллекторы производятся по сертифицированным системам качества ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D, без минимальной партии начиная с прототипа.

Чистые, испытанные блоки

Каждое пересечение каналов очищается от заусенцев, блок промывается и его отверстия закрываются заглушками перед отгрузкой. По запросу доступно гидростатическое испытание давлением 1,5× рабочего, до 350 бар.

Сертифицированное качество коллекторов

Коллекторы обрабатываются по системам ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    СМК, проверенная TÜV, с IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA по каждому заказу.

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    Система менеджмента качества аэрокосмической отрасли

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    Стандарт системы менеджмента качества

    Менеджмент качества медицинских изделий

Вопросы и ответы по обработке коллекторов

Ответы о резьбах отверстий, внутреннем удалении заусенцев и испытаниях давлением обработанных коллекторов.

Какие резьбы портов вы можете обработать в гидравлическом коллекторе?
SAE J1926 O-ring boss (ORB), ISO 1179 BSPP, метрические порты с уплотнительным кольцом ISO 6149, NPT и NPTF, а также присоединительные схемы клапанов ISO 4401. Гнёзда картриджных клапанов фрезеруются по спецификации производителя клапана с помощью профильного инструмента.
Как вы удаляете заусенцы внутри каналов коллектора?
Каждое пересекающееся отверстие обрабатывается для удаления заусенцев после сверления, затем блок промывается и проверяется в местах пересечений. Перед отгрузкой порты закрываются заглушками. Чистота и удаление заусенцев являются контрольными точками в маршрутном листе.
Можете ли вы провести испытание гидравлического блока под давлением?
Да. По запросу доступно гидростатическое испытание давлением 1,5× от рабочего, до 350 бар. Укажите испытательное давление, среду и время выдержки на чертеже, чтобы это было учтено в цене.

Запросить расчёт стоимости изготовления коллекторов на заказ

Отправьте файлы для механообработки коллектора: инженер проверит толщину стенок и доступ для сверления, затем подготовит расчёт в течение 6 часов.

  • Модель STEP с сетью каналов
  • Обозначения портов и коды гнёзд
  • Рабочее и испытательное давление
  • Количество: без минимальной партии
  • Прототипы отгружаются за 3–5 дней
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли