Обработка формообразующих пуансонов и матриц

Обработка формообразующих пуансонов и матриц из H13, S7, D2 и A2 с допуском ±0.005 mm и полированными поверхностями до Ra 0.2 µm. Без минимальной партии, прототипы за 3–5 дней, каждый чертёж проверяется инженером.

  • ±0.005 мм

    Фрезерование и шлифование

  • Ra 0.2 µm

    Полированная отделка

  • 3–5 дней

    Срок изготовления прототипа

CNC milling cutter machining a hardened mold cavity block
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished mold core and cavity inserts on dark worktable

Производство элементов пресс-форм с 2002 года

Обработка формообразующих пуансонов и матриц — старейшее направление DEK: с момента основания в 2002 году мы поставляли стержневые и выталкивающие штифты и направляющие втулки производителям пресс-форм. Сегодня мы обрабатываем пуансоны, матрицы, вставки, ползуны, наклонные толкатели и выталкивающие штифты из H13, S7, D2, A2, O1 и нержавеющей стали 420.

Элементы пресс-форм входят в наш каталог каталог деталей, обработанных на станках с ЧПУ на заказ , изготавливаемых по вашему проекту с помощью проволочной электроэрозии и шлифования. Проектирование пресс-форм и литьё под давлением здесь не рассматриваются.

Типы элементов пресс-форм, которые мы обрабатываем

Пуансоны, матрицы, вставки, штифты, электроды и детали штампов, обработанные из закалённых, предварительно закалённых или отожжённых блоков инструментальной стали.

  • Hard milled mold cavity block in tool steel on worktable
    Пуансоны и матрицы
    Из закалённых или предварительно закалённых блоков, твёрдое фрезерование после термообработки.
    H13 Твердое фрезерование
  • CNC milled and wire-cut mold inserts on dark worktable
    Вставки пресс-форм, обработанные на станках с ЧПУ
    Вставки полостей, пуансонов, литников и вентиляционных каналов, фрезерованные с ЧПУ и вырезанные проволочной электроэрозией.
    Проволочная электроэрозия Нержавеющая сталь 420
  • Mold slide and lifter with ground angled face on worktable
    Ползуны, наклонные толкатели и клинья
    Ползуны, наклонные толкатели, клинья и износостойкие пластины со шлифованными наклонными поверхностями.
    Инструментальная сталь S7 Шлифование
  • Precision ejector pins and sleeves on dark worktable
    Выталкивающие штифты и втулки
    Выталкивающие штифты, выталкивающие втулки, стержневые штифты и пластинчатые выталкиватели.
    шлифование h6 отверстие H7
  • Copper sinker EDM electrodes on dark worktable surface
    Электроды для прошивной электроэрозии
    Электроды из меди C110, изготовленные собственными силами для прошивной электроэрозии.
    Медь C110 Прошивная электроэрозия
  • Stamping die punch and die button on dark worktable
    Элементы штампов для штамповки
    Пуансоны, матричные вставки, съёмные плиты и формовочные блоки для штамповки.
    Инструментальная сталь D2 Инструментальная сталь S7
  • Pre-hard steel rapid tooling insert on dark worktable
    Вставки для быстрого изготовления оснастки
    Вставки из алюминия или предварительно закалённой стали для программ быстрого изготовления оснастки.
    Алюминий Предварительно закалённая сталь

Технические характеристики обработки формообразующих пуансонов и матриц

Инструментальные стали, маршруты электроэрозии и шлифования, измеряемые допуски и отделка для пуансонов, матриц, вставок и деталей штампов.

  • Инструментальные стали для обработки вставок пресс-форм на станках с ЧПУ

    Марка выбирается под задачу: горячая стойкость, ударная вязкость, износостойкость или коррозионная стойкость.

    • H13 для пуансонов и матриц, 48–52 HRC
    • D2 для матричных вставок с высоким износом, 58–62 HRC
    • Нержавеющая сталь 420 для литья ПВХ и медицинских изделий
    Марки инструментальной стали
    Материал Почему используется
    Инструментальная сталь H13 Пуансоны, матрицы; 48–52 HRC
    Инструментальная сталь S7 Пуансоны, ползуны; 54–56 HRC
    Инструментальная сталь D2 Матричные вставки, кромки; 58–62 HRC
    Инструментальная сталь A2 Стабильные калибры и вставки
    Инструментальная сталь O1 Недорогие детали штампов для малых серий
    Нержавеющая сталь 420 Вставки пресс-форм для ПВХ и медицинских изделий
    Медь C110 Электроды для прошивной электроэрозии
  • Как выполняется обработка формообразующих пуансонов и матриц

    Фрезерование, электроэрозия и шлифование выполняются на одном предприятии, с финишной обработкой после закалки.

    Услуги электроэрозии
    Процесс Применяется для
    Фрезерование с ЧПУ Черновая и чистовая обработка, твёрдое фрезерование
    Прошивная электроэрозия Острые углы, рёбра, глубокие полости
    Проволочная электроэрозия Сквозные профили, контуры вставок
    Проволочная электроэрозия Отверстия под выталкивающие штифты в закалённой стали
    Прецизионное шлифование Плоскости разъёма, запирающие поверхности, карманы
    Термообработка Закалка перед финишной обработкой
  • Допуски услуг обработки штампов

    Измеряемые возможности для вставок, блоков и штифтов, проверяемые на CMM.

    • ±0.005 mm при фрезеровании, шлифовании и проволочной электроэрозии
    • Плоскости разъёма отшлифованы до параллельности 0.003 mm
    • Отверстия под штифты H7, штифты отшлифованы до h6
    Запросить расчёт
    Характеристика Типовые возможности
    Размер вставки и блока До 500 × 500 × 300 mm
    Допуск при фрезеровании и шлифовании ±0.005 мм
    Профиль проволочной электроэрозии ±0.005 mm; Ra 0.4 µm при чистовом проходе
    Элементы прошивной электроэрозии Радиус угла R 0.05 mm; Ra 0.4 µm
    Параллельность плоскости разъёма 0.003 mm после шлифования
    Посадка отверстия под выталкивающий штифт Отверстие H7; штифты отшлифованы до h6
    Шероховатость поверхности Ra 0.8 после фрезерования; Ra 0.2–0.4 после полирования
    Твёрдость H13 48–52; D2/A2 58–62 HRC
  • Отделка компонентов пресс-форм

    Отделка применяется только к компонентам, которые обрабатывает DEK.

    Все виды финишной обработки поверхности
    Отделка Применяется к
    Азотирование Знаки H13, смолы со стекловолокном
    Полирование Поверхности полостей, класс согласно чертежу
    PVD TiN или CrN Износостойкие или разделительные поверхности
    Покрытие DLC Малосмазываемые направляющие

Рекомендации по проектированию компонентов пресс-форм и штампов

Обозначения на чертеже, которые определяют стоимость, маршрут обработки и стойкость инструмента для знаков, полостей, вставок и выталкивающих штифтов.

  • Твёрдость и порядок обработки

    Укажите твёрдость и выполняется ли чистовая обработка после термообработки; это дороже, но устраняет риск деформации.

  • Радиусы внутренних углов

    Радиусы менее 0.2 mm подразумевают электроэрозию, поэтому укажите на чертеже, какие поверхности допустимо обрабатывать электроэрозией.

  • Схемы отверстий под выталкивающие штифты

    Задайте отверстия как схему от одной базы с посадкой H7 и допуском на длину цековки.

  • Класс и направление полирования

    Указывайте уклон, класс SPI или VDI 3400 и направление на каждой формообразующей поверхности; одного слова «полировать» недостаточно.

  • Сменные вставки

    Проектируйте вставки ворот и изнашиваемых знаков как сменные детали, чтобы не переобрабатывать весь блок полости.

Что указывать на чертеже

  • STEP-модель и чертёж

    Пришлите STEP-модель вместе с чертежом; каждая вставка проверяется на CMM по модели перед отгрузкой.

  • Марка стали и твёрдость

    Укажите марку (H13, S7, D2, A2, O1, 420) и целевую твёрдость HRC; твёрдость проверяется после термообработки.

  • Класс полирования

    Укажите SPI или VDI 3400 для каждой поверхности: Ra 0.8 µm после фрезерования, Ra 0.2–0.4 µm после полирования, зеркальное полирование по запросу.

  • Количество и срок изготовления

    без минимальной партии: одна сменная вставка или комплект выталкивающих штифтов рассчитывается и отгружается за 3–5 дней плюс термообработка.

Услуги обработки пресс-форм по отраслям

Услуги обработки пресс-форм и изготовление нестандартной оснастки для производителей пресс-форм в автомобильной отрасли и производстве потребительских товаров, а также вставки из нержавеющей стали 420 для медицины.

Почему DEK для производства деталей пресс-форм

Более 20 лет работы с изготовителями пресс-форм и навыки контроля, выстроенные под детали оснастки.

  • Более 20 лет с изготовителями пресс-форм

    С 2002 года поставляем знаки, выталкивающие штифты и направляющие втулки изготовителям пресс-форм; ISO 9001 получен в 2005 году.

  • Поставщик Misumi с 2012 года

    С 2012 года — поставщик в цепочке поставок Misumi, поэтому процедуры контроля деталей оснастки давно отработаны.

  • Контроль на CMM и проверка твёрдости

    Каждая вставка проверяется на CMM по модели, штифты калибруются, а твёрдость подтверждается после термообработки.

  • Всё под одной крышей, один маршрут

    Фрезерование, проволочная и прошивная электроэрозия, шлифование и полирование выполняются на месте с точностью ±0.005 mm на готовых поверхностях.

Проверка инженером каждого чертежа

Каждый чертёж проверяется инженером до расчёта. DEK сертифицирован по ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D компанией TÜV и обрабатывает детали пресс-форм и штампов по вашему проекту.

Сертифицированное качество для оснастки

Сертификация ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D от TÜV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    СМК, проверенная TÜV, с IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA по каждому заказу.

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    Система менеджмента качества аэрокосмической отрасли

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    Стандарт системы менеджмента качества

    Менеджмент качества медицинских изделий

Вопросы и ответы по деталям пресс-форм

Закалённая сталь, единичные вставки и объём работ: ответы для изготовителей пресс-форм.

Вы обрабатываете знаки и полости пресс-форм из закалённой стали?
Да. Блоки из H13, D2 или A2 фрезеруются в закалённом состоянии при 50+ HRC: острые углы и глубокие рёбра выжигаются прошивной электроэрозией, а профили вырезаются проволочной электроэрозией, поэтому готовый размер — это размер после закалки.
Вы можете поставить единичные вставки пресс-форм или сменные выталкивающие штифты?
Да. Минимальной партии нет. Единичная сменная вставка, комплект выталкивающих штифтов или изношенная вставка литника рассчитывается по вашему чертежу и обычно отгружается за 3–5 дней плюс время на термообработку.
Вы предлагаете проектирование пресс-форм или литьё под давлением?
Нет. Эта страница посвящена изготовлению компонентов пресс-форм и услугам по обработке штампов по вашим чертежам; DEK не выполняет проектирование пресс-форм, и литьё под давлением не является предметом этой страницы.

Запросить расчёт услуг по изготовлению инструмента и штампов

Отправьте STEP-модель и чертёж с указанием марки стали, твёрдости, класса полировки и количества. Каждый чертёж проверяется инженером.

  • Расчёт простых вставок и штифтов в течение 6 часов
  • Расчёт комплектов пуансонов и матриц в течение 3 дней
  • без минимальной партии, принимаем заказы на отдельные вставки
  • Прототипы отгружаются за 3–5 дней
  • ±0.005 mm при фрезеровании, шлифовании, электроэрозионной резке
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли