Производство элементов пресс-форм с 2002 года
Обработка формообразующих пуансонов и матриц — старейшее направление DEK: с момента основания в 2002 году мы поставляли стержневые и выталкивающие штифты и направляющие втулки производителям пресс-форм. Сегодня мы обрабатываем пуансоны, матрицы, вставки, ползуны, наклонные толкатели и выталкивающие штифты из H13, S7, D2, A2, O1 и нержавеющей стали 420.
Элементы пресс-форм входят в наш каталог каталог деталей, обработанных на станках с ЧПУ на заказ , изготавливаемых по вашему проекту с помощью проволочной электроэрозии и шлифования. Проектирование пресс-форм и литьё под давлением здесь не рассматриваются.
Типы элементов пресс-форм, которые мы обрабатываем
Пуансоны, матрицы, вставки, штифты, электроды и детали штампов, обработанные из закалённых, предварительно закалённых или отожжённых блоков инструментальной стали.
Технические характеристики обработки формообразующих пуансонов и матриц
Инструментальные стали, маршруты электроэрозии и шлифования, измеряемые допуски и отделка для пуансонов, матриц, вставок и деталей штампов.
Рекомендации по проектированию компонентов пресс-форм и штампов
Обозначения на чертеже, которые определяют стоимость, маршрут обработки и стойкость инструмента для знаков, полостей, вставок и выталкивающих штифтов.
-
Твёрдость и порядок обработки
Укажите твёрдость и выполняется ли чистовая обработка после термообработки; это дороже, но устраняет риск деформации.
-
Радиусы внутренних углов
Радиусы менее 0.2 mm подразумевают электроэрозию, поэтому укажите на чертеже, какие поверхности допустимо обрабатывать электроэрозией.
-
Схемы отверстий под выталкивающие штифты
Задайте отверстия как схему от одной базы с посадкой H7 и допуском на длину цековки.
-
Класс и направление полирования
Указывайте уклон, класс SPI или VDI 3400 и направление на каждой формообразующей поверхности; одного слова «полировать» недостаточно.
-
Сменные вставки
Проектируйте вставки ворот и изнашиваемых знаков как сменные детали, чтобы не переобрабатывать весь блок полости.
Что указывать на чертеже
-
STEP-модель и чертёж
Пришлите STEP-модель вместе с чертежом; каждая вставка проверяется на CMM по модели перед отгрузкой.
-
Марка стали и твёрдость
Укажите марку (H13, S7, D2, A2, O1, 420) и целевую твёрдость HRC; твёрдость проверяется после термообработки.
-
Класс полирования
Укажите SPI или VDI 3400 для каждой поверхности: Ra 0.8 µm после фрезерования, Ra 0.2–0.4 µm после полирования, зеркальное полирование по запросу.
-
Количество и срок изготовления
без минимальной партии: одна сменная вставка или комплект выталкивающих штифтов рассчитывается и отгружается за 3–5 дней плюс термообработка.
Услуги обработки пресс-форм по отраслям
Услуги обработки пресс-форм и изготовление нестандартной оснастки для производителей пресс-форм в автомобильной отрасли и производстве потребительских товаров, а также вставки из нержавеющей стали 420 для медицины.
Почему DEK для производства деталей пресс-форм
Более 20 лет работы с изготовителями пресс-форм и навыки контроля, выстроенные под детали оснастки.
Проверка инженером каждого чертежа
Каждый чертёж проверяется инженером до расчёта. DEK сертифицирован по ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D компанией TÜV и обрабатывает детали пресс-форм и штампов по вашему проекту.
Сертифицированное качество для оснастки
Сертификация ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D от TÜV.
-
СМК, проверенная TÜV, с IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA по каждому заказу.
Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли
-
Система менеджмента качества аэрокосмической отрасли
Стандарт системы менеджмента качества
-
Стандарт системы менеджмента качества
Менеджмент качества медицинских изделий
Вопросы и ответы по деталям пресс-форм
Закалённая сталь, единичные вставки и объём работ: ответы для изготовителей пресс-форм.
Запросить расчёт услуг по изготовлению инструмента и штампов
Отправьте STEP-модель и чертёж с указанием марки стали, твёрдости, класса полировки и количества. Каждый чертёж проверяется инженером.
- Расчёт простых вставок и штифтов в течение 6 часов
- Расчёт комплектов пуансонов и матриц в течение 3 дней
- без минимальной партии, принимаем заказы на отдельные вставки
- Прототипы отгружаются за 3–5 дней
- ±0.005 mm при фрезеровании, шлифовании, электроэрозионной резке







