Услуги электроэрозионной обработки высокой точности

Услуги электроэрозионной обработки DEK включают проволочную и прошивную электроэрозию с допуском до ±0.005 мм, от единичных прототипов до серийного производства без минимальной партии. Один чертёж и одна инженерная проверка дают расчёт сразу по обоим процессам.

  • ±0.005 mm

    Общий допуск

  • ±0.003 mm

    Микроэлементы

  • 3 дня

    Срок изготовления прототипа

Sinker EDM machine burning a cavity in tool steel block
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Wire EDM machined tool steel insert with sharp corners

Проволочная и прошивная электроэрозионная обработка

Проволочная электроэрозия вырезает сложные 2D- и 3D-профили в токопроводящей заготовке непрерывно подаваемой проволокой в деионизированной воде; подходит для тонких стенок и острых внутренних углов. Прошивная электроэрозия погружает профилированный электрод в диэлектрическую жидкость для выжигания 3D-полостей, глубоких карманов и глухих элементов, недоступных проволоке.

Заказ обоих процессов у двух поставщиков означает две проверки чертежей, два срока и две передачи контроля качества. В DEK всё сводится к одной инженерной проверке и одной дате поставки. Общий механизм электроэрозии описан в разделе Что такое электроэрозионная обработка.

Почему стоит выбрать DEK для электроэрозионной обработки

Один цех, одна система качества и один расчёт на проволочную электроэрозию, прошивную электроэрозию и обработку малых отверстий — от прототипа до серии.

  • Один поставщик, два процесса

    Проволочная и прошивная электроэрозия выполняются на собственном производстве по одному расчёту: одна инженерная проверка и одна дата поставки вместо двух поставщиков и двух передач контроля качества.

  • Точность микроэлементов

    Общий допуск ±0.005 мм и ±0.003 мм на микроэлементах размером менее 10 мм. Итоговое значение определяется по вашему чертежу, а не указывается вслепую.

  • Без минимальной партии

    Единичный прототип и серийная партия проходят один и тот же путь расчёта; прототипы отгружаются всего за 3 дня после подтверждения расчёта.

  • Документированное качество

    Этапы IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA, собственный контроль на CMM и прослеживаемость от сырья до отгрузки.

Инженерная проверка включена

Каждый чертёж проверяется на пригодность для проволочной электроэрозии, прошивной электроэрозии или обеих перед расчётом. Станок, настройка электрода, диаметр проволоки и конусность подтверждаются по вашей детали, поскольку глубина полости и длина реза зависят от конкретной работы.

Возможности и характеристики электроэрозионной обработки

Проволочные профили, прошивные полости и малые отверстия на собственном специализированном электроэрозионном оборудовании; допуски подтверждаются в ходе DFM-анализа.

  • Проволочная электроэрозия для профилей

    Непрерывно подаваемый проволочный электрод вырезает 2D- и 3D-профили там, где точность профиля важнее глубины полости.

    Параметры проволочной электроэрозии
    Параметр Характеристика
    Электрод Непрерывно подаваемая проволока
    Диэлектрик Деионизированная вода
    Геометрия 2D- и 3D-профили
    Допуск ±0.005 мм
    Диаметр проволоки Подтверждается для каждой работы
  • Прошивная электроэрозия для полостей

    Профилированный электрод, погружаемый в диэлектрическую жидкость, выжигает полости, где проволоке негде пройти насквозь.

    Параметры прошивной электроэрозии
    Параметр Характеристика
    Электрод Профилированный электрод
    Диэлектрик Диэлектрическая жидкость
    Геометрия 3D-полости, глухие элементы
    Типичные детали Знаки пресс-форм, полости штампов
    Угол конусности Подтверждается для каждой работы
  • Электроэрозионное сверление малых отверстий

    Также называемое прожигом отверстий, электроэрозионное сверление малых отверстий выжигает точные отверстия вращающимся полым электродом без увода сверла и заусенцев на выходе.

    • Стартовые отверстия перед проволочной электроэрозией профилей
    • Каналы охлаждения и смазки в оснастке
    • Отверстия форсунок и сопел
    • Без наклёпа на термообработанных деталях
    Запросить расчёт
    Параметр Характеристика
    Диаметр отверстия Около 0.2–3 mm
    Отношение глубины к диаметру 100:1 и более
    Электрод Вращающийся полый электрод из латуни или меди
    Материалы Закалённая сталь, WC, Ti, Inconel
    Условие выхода Без заусенцев
  • Спецификации электроэрозии с жёсткими допусками

    Типичные ограничения связаны с износом электрода в глубоких полостях прошивной электроэрозии или с отклонением проволоки на высоких тонких стенках, а не со станком.

    • Общий допуск ±0.005 мм
    • ±0.003 мм на микроэлементах менее 10 мм
    • Заготовки размером примерно до 1 000 мм
    • Итоговые значения устанавливаются по вашему чертежу
    Запросить DFM-анализ
    Параметр Характеристика
    Макс. габариты заготовки До ~1 000 мм (X/Y/Z)
    Общий допуск ±0.005 мм
    Микроэлементы / элементы менее 10 мм ±0.003 mm
    Шероховатость поверхности (Ra) Стандарт — без заусенцев после обработки
    Зеркальная отделка Дополнительные проходы, за заказ

Электроэрозия и традиционная обработка на станках с ЧПУ

Выбирайте электроэрозию, когда элемент закалён, является глухим или слишком мелким для фрезы; элементы, не требующие электроэрозионной обработки, проходят через услуги обработки на станках с ЧПУ.

Criteria Этот процессЭлектроэрозионная обработка Фрезерование с ЧПУ Токарная обработка с ЧПУ
Метод съёма материала Электроэрозия, без контакта Вращающаяся фреза Точение на токарном станке
Оптимально для Полости, профили, мелкие отверстия Элементы без необходимости в электроэрозии Элементы без необходимости в электроэрозии
Глубокие мелкие отверстия 100:1 и более Ограничения спирального сверла Ограничения спирального сверла
Термообработанные детали Без наклёпа Согласно странице материала Согласно странице материала
Когда выбирать Глухая полость, острый угол Электроэрозия не требуется Электроэрозия не требуется

Детали электроэрозионной обработки для требовательных отраслей

Команды аэрокосмической, медицинской, полупроводниковой и автомобильной отраслей используют нашу электроэрозию для полостей, пазов и вставок оснастки.

Элементы и задачи, которые решает электроэрозия

Электроэрозионная обработка достигает геометрии, недоступной фрезе: глухие полости, острые внутренние углы и глубокие тонкие отверстия в закалённой заготовке.

  • Тонкие стенки и острые углы

    Проволочная электроэрозия прорезает тонкие стенки и острые внутренние углы там, где точность профиля важнее глубины полости.

  • Глухие полости и карманы

    Прошивная электроэрозия выжигает 3D-полости и глубокие карманы без сквозного прохода для деталей пресс-форм и штампов.

  • Стартовые отверстия для проволочной электроэрозии

    Электроэрозионное сверление малых отверстий даёт стартовые отверстия, чтобы проволочная резка начиналась внутри замкнутого контура в закалённой инструментальной стали.

  • Каналы охлаждения и смазки

    Тонкие каналы в оснастке с соотношением глубины к диаметру 100:1 и более, без увода сверла.

  • Поперечные отверстия в деталях швейцарской токарной обработки

    Поперечные отверстия без заусенцев на выходе в медицинских и аэрокосмических деталях токарной обработки швейцарского типа.

  • Отверстия форсунок и распылителей

    Точные отверстия диаметром около 0,2–3 мм в твёрдом сплаве, титане и Inconel с помощью вращающегося полого электрода.

Типовые задачи, которые мы решаем

  • Износ электрода

    Износ электрода в глубоких полостях прошивной электроэрозии обычно ограничивает допуск, поэтому итоговое значение устанавливается по вашему чертежу на этапе проверки.

  • Отклонение проволоки

    Отклонение проволоки на высоких тонких стенках оценивается для каждого заказа отдельно, а диаметр проволоки подбирается под требуемую длину реза и радиус угла.

  • Термообработанные детали

    Электрод никогда не касается заготовки: наклёпа вокруг отверстий нет, что важно, если деталь уже прошла термообработку.

  • Труднообрабатываемые сплавы

    Закалённая инструментальная сталь, твёрдый сплав и Inconel 718 обрабатываются электроэрозией с той же точностью, что и более мягкие токопроводящие металлы.

Сертифицированный контроль качества электроэрозионной обработки

Этапы IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA с собственным контролем на CMM и полной прослеживаемостью.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Менеджмент качества медицинских изделий

Металлы для электроэрозии и обработки на станках с ЧПУ

Электроэрозия работает с проводящими металлами — частью портфолио из более чем 50 металлов и инженерных пластиков. Выберите сплав, подходящий вашей детали.

Нужен другой проводящий сплав? Смотреть все материалы

Все металлы

Как заказать услуги электроэрозионной обработки

  • 1

    Загрузите ваш чертёж

    Пришлите 2D/3D-файлы с указанием материала и допусков на проверку.

  • 2

    Инженерная проверка

    Мы проверяем геометрию на соответствие проволочной или прошивной электроэрозии либо обеим, прежде чем рассчитать стоимость.

  • 3

    Расчёт и сроки

    Срок изготовления прототипа — от 3 дней после подтверждения расчёта.

  • 4

    Электроэрозия и операционный контроль

    Размерный контроль IPQC и контроль прожига в процессе резки, затем FAI по вашему чертежу.

  • 5

    Финальный контроль и отгрузка

    OQC и контроль на CMM с записями прослеживаемости перед упаковкой.

Вопросы и ответы по электроэрозионной обработке

Сроки, проверка допусков и виды электроэрозии — отвечают наши инженеры.

Сколько времени занимает проект электроэрозионной обработки?
Прототипы отгружаются уже через 3 дня после подтверждения расчёта. Срок серийного производства зависит от сложности детали, глубины полости и объёма и определяется на этапе инженерного анализа, а не заранее.
Как вы проверяете допуски электроэрозионной обработки перед отгрузкой?
Каждая деталь проходит внутренний контроль на CMM с полной документацией прослеживаемости, подкреплённый FAI и статистическим управлением процессами (SPC) при повторных запусках, поэтому поставленные размеры соответствуют заявленным в расчёте.
Какие три основных вида электроэрозионной обработки существуют?
Проволочная электроэрозия (профили режет движущийся проволочный электрод), прошивная электроэрозия (фасонный электрод выжигает 3D-полости) и электроэрозионная прошивка мелких отверстий (трубчатый электрод сверлит тонкие отверстия). DEK выполняет проволочную и прошивную электроэрозию собственными силами в рамках одного расчёта.

Запросить расчёт электроэрозионной обработки

Загрузите чертёж с указанием материала и допусков. Инженер проверит его на возможность проволочной, прошивной или обеих операций перед расчётом.

  • Проволочная и прошивная электроэрозия в одном расчёте
  • Прототипы уже через 3 дня
  • ±0.005 мм общего допуска, ±0.003 мм для микроэлементов
  • Без минимальной партии
  • Контроль на CMM с полной прослеживаемостью
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли