Запросить расчёт

Обработка на станках с ЧПУ деталей горнодобывающего оборудования: быстроизнашивающиеся и приводные детали

Обработка на станках с ЧПУ деталей горнодобывающего оборудования: валы, звёздочки, втулки и быстроизнашивающиеся детали из 4140, 4340, 17-4 PH и твёрдого сплава с точностью ±0.005 mm. Без минимальной партии, и инженер проверяет каждый чертёж перед расчётом стоимости.

  • ±0.005 мм
  • без минимальной партии
  • Отгрузка за 3–5 дней
  • Протоколы твёрдости
Mining industry: a giant mining haul truck climbing a terraced open-pit mine road
  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001

Производство деталей горнодобывающего оборудования в DEK

Детали для горнодобывающей отрасли должны выдерживать породу, шлам и ударные нагрузки, а запасная часть должна добраться до удалённого объекта раньше, чем остановленный дробилка или конвейер обойдутся в целую смену. DEK изготавливает серийные детали для производителей оборудования и запчасти для ремонтных служб шахт — от приводных валов до гидравлических распределителей.

Одна реверсивно спроектированная запчасть или партия из 500 звёздочек проходит одинаковую инженерную проверку, а простые детали отгружаются за 3–5 дней. Мы также поставляем нефтегазовым и строительным заказчикам, сталкивающимся с тем же абразивным износом и ударными нагрузками; см. наш обзор отраслей.

Требования, по которым мы работаем

  • Упрочнённые поверхности там, где детали контактируют с породой, рудой, абразивом или шламом
  • Вязкая сердцевина для валов, пальцев и шестерён, воспринимающих ударные нагрузки
  • Посадки h6/h7 в местах сопряжения с подшипниками, уплотнениями и шестернями
  • Запчасти по изношенным образцам, когда чертежи OEM утрачены
Mining equipment CNC machined shaft, bushing and fitting parts
  • 0.005мм

    Допуск на металлических деталях

  • 6h

    Расчёт с проверкой инженером

  • 2,300+

    клиентов с 2002 года

  • 1000мм

    Возможности обработки крупных деталей

Запасные части горной техники, которые мы изготавливаем

Серийные детали для новых машин и запчасти для действующего парка техники, изготовленные с учётом требуемых твёрдости, вязкости и посадок для каждого режима работы.

Обработка на станках с ЧПУ компонентов для горнодобывающей отрасли

Крупные, тяжёлые и твёрдые детали требуют продуманных технологических маршрутов, заданной твёрдости, реалистичных сроков и документированного качества.

  • Процессы
  • Твёрдость
  • Запасные части
  • Сроки изготовления
  • Качество

  • Технологические процессы обработки компонентов горнодобывающего оборудования

    Для крупных, тяжёлых и твёрдых деталей составляются технологические планы, в которых финишная обработка выполняется после коробления при термообработке, а не до неё.

    • Обработка крупных деталей до 1000 mm, приспособления под массу детали
    • Зубообработка: зубофрезерование и долбление прямозубых шестерён, звёздочек и шлицев
    • Прецизионное шлифование шеек, уплотнительных поверхностей и износостойких плит
    • Термообработка: закалка и отпуск, индукционная закалка, цементация, азотирование
    Подробнее о шлифовании
    Параметр Характеристика
    Макс. размер детали До 1000 mm
    Шлифование Круглое, плоское, бесцентровое
    Шероховатость после шлифования Ra 0.2–0.4 µm
    Допуск ±0.005 mm на металлических деталях

  • Обработка быстроизнашивающихся деталей: твёрдость и глубина упрочнённого слоя

    Для быстроизнашивающихся деталей задаются поверхностная твёрдость, глубина упрочнённого слоя и твёрдость сердцевины. Твёрдость мы проверяем твердомерами Роквелла, а глубину упрочнённого слоя — методом микротвёрдости по сечению, если это указано в чертеже.

    • Сквозная закалка 4140 и 4340 до 28–38 HRC для валов и пальцев
    • Индукционная закалка шеек до 55–60 HRC, глубина слоя 1,5–4 мм
    • Цементация 8620 до 58–62 HRC, слой 0,8–2,0 мм, для звёздочек и шестерён
    • Цинкование, химическое никелирование или черное оксидирование для защиты от кислых шахтных вод
    Запросить расчёт
    Состояние Твёрдость
    Сквозная закалка 4140 / 4340 28–38 HRC
    Индукционная закалка шеек 55–60 HRC
    Поверхность цементованной 8620 58–62 HRC
    Плиты из инструментальной стали D2 58–62 HRC, плоскостность до 0,02 мм
    Вольфрамовый карбид 88–92 HRA

  • Мелкосерийные запчасти и обратный инжиниринг

    Когда чертежи OEM утеряны или исходный поставщик называет срок 16 недель, мы работаем по тому, что у вас есть, без минимальной партии.

    • Изношенные образцы обмеряются на CMM, восстанавливаются до номинала, чертёж отправляется на согласование
    • Устаревшие 2D-чертежи, в дюймах или метрические, с отметкой противоречивых размеров
    • 3D-модели в формате STEP, IGES или SolidWorks
    • При повторных заказах используются та же программа, оснастка и план контроля
    Мелкосерийная механообработка

  • Сроки изготовления и доставка на удалённые объекты

    Сообщите адрес объекта и любые ограничения по доставке — мы рассчитаем стоимость перевозки вместе с деталями.

    • Простые запчасти отгружаются за 3–5 дней
    • Термообработанные и шлифованные детали — 10–15 дней в зависимости от размера сечения
    • Срочные детали через DHL, FedEx или UPS, доставка «от двери до двери» за 3–7 дней
    • Валы или броневые кольца дробилок массой 300 кг — морем или авиа, в ящиках с учётом веса
    Запросить расчёт
    Тип заказа Срок изготовления
    Простые запчасти 3–5 дней
    Термообработанные и шлифованные 10–15 дней
    Курьер (DHL, FedEx, UPS) 3–7 дней по всему миру
    Тяжёлые изделия Морская или авиаперевозка, в ящиках

  • Документация по качеству для горнодобывающих заказчиков

    Каждый заказ проходит IQC, IPQC, контроль первой детали и OQC в рамках системы качества ISO 9001:2015, сертифицированной TÜV.

    • Сертификаты завода и протоколы твёрдости по запросу
    • Протоколы CMM, а также фото или видео перед отгрузкой
    • Лазерная маркировка номера детали и номера плавки, чтобы запчасти можно было отследить
    • Отдел контроля качества из восьми инспекторов, у каждого более 5 лет опыта
    Наша система качества
    Этап Проверка
    IQC Проверка материала на спектрометре
    IPQC Межоперационный контроль
    FAI Контроль первой детали
    OQC Финальный контроль перед отгрузкой
    Сертификация ISO 9001:2015 (TÜV)

Материалы для абразивного износа, ударных нагрузок и коррозии

Детали для горной добычи выходят из строя из-за абразивного износа от руды и абразива, ударных нагрузок от породы или коррозии от кислых шахтных вод; выбирайте материал и термообработку под преобладающий вид износа.

Материал Типичное состояние Применяется для
Легированная сталь 4140 Закалка и отпуск 28–32 HRC или индукционная закалка шеек 55+ HRC Валы, пальцы, оси, штоки гидроцилиндров
Легированная сталь 4340 Закалка и отпуск 30–38 HRC; прокаливаемость выше, чем у 4140 Валы крупного сечения, эксцентрики дробилок, шестерни
Нержавеющая сталь 17-4 PH H900–H1150, 35–44 HRC Валы насосов, штоки клапанов, крепёж для влажных зон
Чугун Серый или высокопрочный, обработка из отливки Корпуса, корпуса насосов, станины станков
Бронза Подшипниковая бронза C932, алюминиевая бронза C954 Втулки, кольца износа, упорные шайбы
Вольфрамовый карбид Спечённый, шлифованный, 88–92 HRA Вставки для буровых коронок, сопла, износостойкие наконечники, торцевые уплотнения
Закалённая инструментальная сталь D2 твёрдостью 58–62 HRC для абразивного износа, S7 для ударных нагрузок Износостойкие пластины, режущие кромки, наконечники молотов
UHMW-PE Первичный или наполненный лист Футеровка жёлобов, направляющие, неметаллические втулки
5-осевая обработка of a large spiral bevel gear

Почему DEK для обработки на станках с ЧПУ для горнодобывающей отрасли

С 2002 года DEK изготавливает прецизионные детали для более чем 2 300 клиентов в отраслях с такими же абразивным износом, ударными нагрузками и логистикой удалённых площадок.

  • Расчёты с проверкой инженером

    Каждый чертёж проверяет инженер, а не алгоритм, поэтому коробление при термообработке, припуск на шлифование и контроль твёрдости учитываются в цене с самого начала.

  • ±0.005 mm на металлических деталях

    Мы выдерживаем ±0.005 mm на металлических деталях и уточняем твёрдость или состояние, если они не указаны на чертеже: 4140 в отожжённом состоянии и при 50 HRC требуют разных технологических маршрутов.

  • Без минимальной партии

    От 1 штуки до 10 000+: как единичная сменная эксцентриковая втулка, так и складской заказ валов роликов конвейера проходят одинаковые этапы проверки и контроля.

  • Опытная команда ОТК

    Восемь инспекторов, каждый с опытом более 5 лет работы по европейским и американским экспортным стандартам, проверяют горнодобывающие детали перед отправкой на площадку.

Процесс оформления заказа

  • 1

    Отправьте запрос

    Отправьте запрос с 2D/3D чертежами и требованиями по электронной почте или через форму.

  • 2

    Проверка и расчёт

    Наши инженеры проверяют каждый чертёж и предоставляют точный расчёт в течение 6 часов.

  • 3

    Подтверждение заказа

    Подтвердите расчёт, детали и график поставки, затем подпишите договор.

  • 4

    Производство

    Мы планируем производственный процесс, программируем детали и начинаем механообработку.

  • 5

    Контроль качества и отгрузка

    Межоперационный и финальный контроль, затем детали упаковываются, маркируются и отгружаются.

Материалы, финишная обработка поверхности и услуги для горнодобывающей отрасли

Стали, покрытия и услуги механообработки, выбранные с учётом абразивного износа, ударных нагрузок и коррозии в горнодобывающем оборудовании, в одном заказе.

Металлы

Финишная обработка поверхности

Услуги

Проектируете новую деталь? Прочитайте как улучшить обработку на станках с ЧПУ деталей для горнодобывающей отрасли.

Все материалы

Часто задаваемые вопросы

Типичные вопросы от производителей горнодобывающего оборудования и служб технического обслуживания шахт.

Можете ли вы изготовить детали по изношенному образцу без чертежа?
Да. Мы обмеряем образец на CMM, корректируем изношенные поверхности обратно до номинального размера и отправляем вам чертёж на утверждение перед обработкой. Твёрдость проверяется на образце, чтобы замена соответствовала оригиналу или превосходила его.
Какую твёрдость вы можете достичь на изнашиваемых деталях для горнодобывающей отрасли?
Стали 4140 и 4340 со сквозной закалкой поставляются при 28–38 HRC, индукционно-закалённые шейки — при 55–60 HRC, цементированные шестерни и звёздочки — с твёрдостью поверхности 58–62 HRC, а износостойкие пластины из инструментальной стали D2 — при 58–62 HRC. Вставки и сопла из вольфрамового карбида достигают 88–92 HRA.
Сколько времени занимает обработка на станках с ЧПУ для горнодобывающей отрасли?
Простые запчасти отгружаются за 3–5 дней. Детали, требующие термообработки и финишного шлифования, занимают около 10–15 дней. Курьерская доставка добавляет 3–7 дней по всему миру; тяжёлые детали отправляются морем или авиаперевозкой, стоимость рассчитывается вместе с механообработкой.
Есть ли минимальный заказ на запасные части для горнодобывающей техники?
Нет. Мы обрабатываем от 1 штуки до 10 000+, поэтому как единичная сменная эксцентриковая втулка, так и складской заказ валов роликов конвейера обрабатываются одинаково, с одинаковыми этапами контроля.

Запросить расчёт на детали для горнодобывающего оборудования

Отправьте чертежи, образец или фото изношенной детали с указанием материала, твёрдости и количества. Инженер ответит в течение 6 часов.

  • Чертежи в форматах PDF, STEP, IGES или SLDPRT
  • Принимаем изношенный образец или фото
  • Ответ инженера в течение 6 часов
  • Цена, срок изготовления и вопросы по термообработке или посадке
  • Доставка на объект рассчитывается вместе с деталями
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли

    Готовы масштабировать проект?

    Начните со стабильного процесса и контролируемого качества. Давайте обсудим ваш проект.

    Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish
    • Sealy logo
    • Bosch logo
    • Samsung logo
    • Schneider Electric logo
    • Siemens logo
    • CHINT logo
    • Shell logo
    • China Southern Power Grid logo
    • Sealy logo
    • Bosch logo
    • Samsung logo
    • Schneider Electric logo
    • Siemens logo
    • CHINT logo
    • Shell logo
    • China Southern Power Grid logo