Запросить расчёт

Прецизионное шлифование деталей на заказ

Прецизионное шлифование в DEK обеспечивает ±0,002 мм и Ra 0,2–0,4 мкм на закалённых валах, плитах и отверстиях. Детали шлифуются на собственном производстве после механообработки и термообработки, в рамках одного заказа.

Отправьте чертёж
  • ±0,002 мм

    Допуск шлифования

  • Ra 0.05 µm

    После притирки

  • 6 часов

    Проверка инженером

Круглое шлифование wheel finishing a hardened steel shaft on CNC grinder
Сертификация ISO ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D
Ground steel bushings showing precision bore and OD concentricity

Шлифование закалённых деталей на станках с ЧПУ

Шлифованием доводят те элементы, которые не обработать фрезерованием с ЧПУ и токарной обработкой с ЧПУ: закалённые стальные валы и плиты, твердосплавные вставки, отверстия с круглостью в пределах 0,002 мм и уплотнительные поверхности с Ra 0,2 мкм. Детали твёрдостью выше примерно 45 HRC обрабатывают с припуском, закаливают, а затем шлифуют в размер.

Плоское, круглое, бесцентровое, внутреннее и наружное, координатное шлифование, а также хонингование и притирка выполняются на собственном производстве на деталях, которые мы изготавливаем. Минимальной партии нет, расчёт проверяет инженер в течение 6 часов, а шлифовальные операции планируются в одном заказе с обработкой на станках с ЧПУ и термообработкой.

Почему выбирают DEK для прецизионного шлифования

Шлифовальный участок в DEK — не дополнительная опция: он есть на производстве с первого дня и работает по той же системе качества, что и механообработка.

  • Собственное производство с 2002 года

    DEK начала работу в 2002 году со шлифования знаков, толкателей пресс-форм и направляющих втулок; шлифовальный участок и сейчас работает на собственном производстве вместе с фрезерованием, точением, швейцарской токарной обработкой и электроэрозией.

  • Контроль на КИМ и кругломерах

    Шлифованные детали контролируются в помещении с поддержанием температуры на КИМ, кругломерах и профилометрах; протоколы измерений — по запросу.

  • Один заказ, один расчёт

    Механообработка, термообработка и окончательная доводка шлифованием ведутся по одной системе качества и одному расчёту — от заготовки до готовых шлифованных размеров.

  • Без минимальной партии, 2 300+ клиентов

    Без минимальной партии и более 2 300 клиентов по всему миру, с сертификатами ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D, выданными TÜV.

Последовательность, проверенная инженером

Инженер проверяет каждый чертёж, назначает припуск под шлифовку с учётом материала и ожидаемой деформации при термообработке и подтверждает припуск и последовательность до расчёта — в течение 6 часов для большинства деталей.

Возможности прецизионного шлифования

Семь процессов шлифования и абразивной отделки, каждый под свою геометрию: плоские поверхности, наружные диаметры, отверстия и схемы отверстий.

  • Поверхность
  • Цилиндрическая
  • Внутреннее/наружное
  • Координатное
  • Хонингование/доводка

  • Плоское шлифование

    Плоские и параллельные поверхности на плитах, блоках и лопатках, закреплённые на магнитном патроне или в приспособлении и шлифуемые возвратно-поступательным кругом.

    • Плиты пресс-форм, износостойкие плиты и основания приспособлений
    • Концевые меры и ножи
    • Доступны последовательности до и после закалки
    Плоскошлифовальные работы
    Параметр Характеристика
    Плоскостность 0.002–0.005 mm (зависит от размера)
    Параллельность 0,003 mm
    Допуск по толщине ±0,002 мм
    Шероховатость поверхности Ra 0.2–0.4 µm
    Закрепление заготовки Магнитный патрон или приспособление

  • Круглое и бесцентровое шлифование

    Наружные диаметры, буртики и конусы шлифуются в центрах для наилучшей соосности или бесцентровым способом для пальцев, роликов и прутка в больших количествах.

    Круглошлифовальные работы
    Параметр Характеристика
    Допуск по диаметру ±0,002 мм
    Круглость 0,001–0,002 мм
    Биение между диаметрами 0.003 mm (круглое)
    Диапазон диаметров при бесцентровом шлифовании Ø1–80 mm (ориентировочно)
    Шероховатость поверхности Ra 0.2–0.4 µm

  • Услуги внутреннего и наружного шлифования

    Отверстие шлифуется малым кругом на высокоскоростном шпинделе, наружный диаметр — за тот же установ, поэтому отверстие и наружный диаметр остаются соосными.

    • Закалённые втулки и направляющие гильзы
    • Кольца подшипников и матричные втулки
    • Корпуса клапанов с критическим соотношением отверстия и наружного диаметра
    Отправьте чертёж
    Параметр Характеристика
    Диапазон диаметров отверстий Ø5–150 mm (ориентировочно)
    Допуск отверстия ±0,002 мм
    Соосность отверстия и наружного диаметра 0,003 mm
    Шероховатость поверхности отверстия Ra 0.4 µm

  • Услуги координатного шлифования

    Круг с планетарным движением, позиционируемый по координатам X-Y, обрабатывает отверстия в закалённых плитах сразу в размер и в положение. Для отверстий в незакалённых плитах координатное растачивание обеспечивает ±0,003 мм при меньшей стоимости.

    • Матрицы и пуансонодержатели
    • Установочные и калибровочные плиты
    • Восстановление точного положения отверстий после закалки
    Отправьте чертёж
    Параметр Характеристика
    Положение отверстия ±0.002–0.003 mm
    Допуск на размер отверстия ±0,002 мм
    Круглость 0.001 mm

  • Услуги хонингования и притирки

    Хонингование доводит отверстия до окончательного размера с контролируемой сетчатой структурой; притирка на шаржированной плите даёт самые плоские и гладкие поверхности даже на тонких деталях.

    • Гидроцилиндры, корпуса насосов, шатуны
    • Хонингование устраняет конусность и овальность
    • Уплотнительные поверхности, плиты клапанов и оптические оправы
    Отправьте чертёж
    Параметр Характеристика
    Диапазон хонингуемых отверстий Ø3–200 mm (ориентировочно)
    Допуск хонингуемого отверстия ±0,002 мм
    Цилиндричность после хонингования 0,002 мм
    Шероховатость после хонингования Ra 0.1–0.4 µm
    Припуск на хонингование 0.01–0.05 mm по диаметру
    Плоскостность после притирки 0.001 mm (малые детали)
    Толщина после притирки ±0.001 mm
    Шероховатость после притирки Ra 0.05–0.1 µm

Когда шлифовать, а когда фрезеровать, точить или растачивать

Шлифовать стоит, когда элемент закалён выше примерно 45 HRC, требует ±0,002 мм или Ra ниже 0,4 мкм. Основы — в статье что такое круглое шлифование.

Criteria Этот процессПрецизионное шлифование Фрезерование с ЧПУ Токарная обработка с ЧПУ Координатное растачивание
Типовой допуск ±0,002 мм ±0.005 мм ±0.005 мм ±0.003 mm по положению
Шероховатость поверхности Ra 0.2–0.4 µm Ra 0.2–0.4 µm Ra 0.2–0.4 µm См. страницу координатного растачивания
Состояние материала Закалённый, выше 45 HRC Мягкий материал Мягкий материал Мягкий материал
Место в последовательности Окончательный размер после закалки Черновая, получистовая обработка Черновая, получистовая обработка Мягкие схемы отверстий
Относительная стоимость Выше Ниже Ниже Ниже, чем координатное шлифование

Шлифованные детали для любой отрасли

От плит пресс-форм и штампов до гидроцилиндров, медицинских компонентов и валов двигателей — шлифованные детали отгружаются с размерными протоколами по запросу.

  • Телекоммуникации

  • Горнодобывающая отрасль

  • Военная и оборонная отрасль

  • Судостроение

  • Потребительские товары

  • Строительство

  • Сельское хозяйство

  • Дроны и БПЛА

  • Электроника

  • Автомобилестроение

  • Нефть и газ

  • Энергетика

  • Промышленное оборудование

  • Полупроводники

  • Робототехника

  • Медицина

  • Аэрокосмическая отрасль

Типичные шлифуемые детали и задачи

Для шлифования материал не ограничение: круг подбирают под материал, поэтому на одном участке шлифуют валы, пальцы, плиты и твёрдый сплав.

  • Валы и шпиндели

    Шлифованные посадочные места под подшипники, буртики и конусы на валах двигателей и редукторов, часто предварительно обработанных в DEK как валы на заказ.

  • Пальцы и калибры

    Выталкивающие, знаковые и установочные пальцы, калибры-пробки, калибры-кольца и калибровочные плиты с допуском ±0,002 мм по диаметру или толщине.

  • Детали пресс-форм и штампов

    Пуансоны, вставки штампов и плиты пресс-форм, отшлифованные на плоскостность и параллельность; многие предварительно обработаны в DEK как детали пресс-форм.

  • Втулки и гильзы

    Втулки, направляющие гильзы и золотники клапанов, где соотношение отверстия и наружного диаметра важнее каждого размера по отдельности.

  • Уплотнительные поверхности и детали из твёрдого сплава

    Уплотнительные поверхности, плиты клапанов и детали из карбида вольфрама: притирка до плоскостности 0,001 мм, Ra 0,05–0,1 мкм.

Задачи шлифования, которые мы решаем

  • Коробление при термообработке

    Термообработка смещает размеры на 0,02–0,1 мм. Мы оставляем припуск 0,2–0,5 мм, закаливаем деталь, затем шлифуем, базируясь по нешлифуемым поверхностям или центрам.

  • Закалённый материал

    Детали твёрдостью выше примерно 45 HRC лезвийным инструментом начисто с приемлемой производительностью не обработать. Инструментальные стали 58–62 HRC шлифуют кругами из электрокорунда или КНБ, твёрдый сплав — алмазными.

  • Биение буртика

    Там, где шлифованный диаметр переходит в буртик, канавка для выхода круга или поднутрение позволяет кругу выйти, не оставляя галтели.

  • Цементованные детали

    Глубина цементованного слоя должна быть больше припуска, снимаемого при шлифовании. Укажите диапазон твёрдости и тип закалки — сквозная или поверхностная, — чтобы правильно задать припуск.

Сертифицированное качество шлифования

Шлифованные детали изготавливаются по ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D с сертификацией TÜV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Менеджмент качества медицинских изделий

Шлифование металла: материалы и финишная обработка

Мы шлифуем закалённые стали, нержавеющую сталь и твёрдый сплав, а затем наносим покрытия, которые должны следовать за шлифованием, — всё в рамках одного заказа на обработку на станках с ЧПУ.

Металлы

Финишная обработка поверхности

Закалённые марки

Нужно обработать материал, которого нет в списке? Смотреть все материалы для обработки на станках с ЧПУ

Все виды финишной обработки поверхности

Последовательность термообработки и шлифования

  • 1

    Отправьте чертёж

    Укажите твёрдость, шлифуемые поверхности и Ra; по большинству деталей инженер подготовит расчёт в течение 6 часов.

  • 2

    Механообработка с припуском

    Черновая и получистовая обработка с припуском 0,2–0,5 мм на шлифуемых поверхностях.

  • 3

    Термообработка

    Объёмная закалка, поверхностная закалка или азотирование до диапазона твёрдости, указанного на вашем чертеже.

  • 4

    Шлифовка в размер

    Шлифуемые поверхности доводятся до размера с базированием по нешлифуемым поверхностям или центрам.

  • 5

    Финишная обработка и контроль

    Проволочная электроэрозия, хонингование или притирка, затем пассивация, черное оксидирование или покрытие и контроль на КИМ.

Вопросы и ответы по прецизионному шлифованию

Допуски, хонингование против притирки и припуск на шлифование — отвечают наши инженеры по шлифованию.

Какие допуски вы выдерживаете при шлифовании?
Шлифованные диаметры и толщины выдерживаются в пределах ±0,002 мм, круглость и плоскостность — 0,001–0,002 мм. Притирка доводит толщину до ±0,001 мм, плоскостность — до 0,001 мм. Шероховатость: Ra 0,2–0,4 мкм после шлифования и Ra 0,05–0,1 мкм после притирки.
Вы шлифуете детали, которые я обрабатывал в другом месте?
DEK шлифует детали, которые сам изготавливает, поэтому механообработка, термообработка и шлифовальные операции остаются в рамках одной системы качества и одного расчёта. Пришлите полный чертёж, и мы рассчитаем стоимость детали от заготовки до готовых шлифованных размеров.
В чём разница между хонингованием и притиркой?
Хонингование обрабатывает отверстия абразивными брусками на вращающейся оправке, исправляя круглость и конусность и оставляя сетчатую поверхность для уплотнений и поршней. Притирка обрабатывает плоские и уплотнительные поверхности на шаржированной притирочной плите, достигая плоскостности 0,001 мм и Ra 0,05 мкм.
Какой припуск на шлифование нужно оставлять?
Обычно 0,2–0,5 мм по диаметру или толщине: ближе к 0,2 мм для небольших стабильных деталей и ближе к 0,5 мм для крупных объёмно-закалённых сталей, которые деформируются при термообработке. Для цементированных деталей глубина цементированного слоя должна быть больше припуска, снимаемого при шлифовании. Наши инженеры подтверждают припуск по каждому чертежу.

Запросить расчёт шлифования

Пришлите чертёж с указанием твёрдости, шлифуемых поверхностей и шероховатости. Инженер подтвердит припуск и последовательность обработки перед расчётом.

  • Расчёт в течение 6 часов для большинства деталей
  • Допуски до ±0,002 мм, Ra 0,2–0,4 мкм
  • Механообработка, термообработка и шлифовка в одном заказе
  • Без минимальной партии
  • Размерные отчёты по запросу
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли

    Смежные возможности

    Готовы масштабировать проект?

    Начните со стабильного процесса и контролируемого качества. Давайте обсудим ваш проект.

    Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish
    • Sealy logo
    • Bosch logo
    • Samsung logo
    • Schneider Electric logo
    • Siemens logo
    • CHINT logo
    • Shell logo
    • China Southern Power Grid logo
    • Sealy logo
    • Bosch logo
    • Samsung logo
    • Schneider Electric logo
    • Siemens logo
    • CHINT logo
    • Shell logo
    • China Southern Power Grid logo