Прецизионное производство цилиндрических штифтов

Производство цилиндрических штифтов в DEK обеспечивает посадку m6 или ±0.002 mm на шлифованных диаметрах, закалённые штифты имеют твёрдость 58–62 HRC. Без минимальной партии, прототипы за 3–5 дней, каждый чертёж проверяется инженером.

  • ±0,002 мм

    Шлифованный диаметр

  • 3–5 дней

    Срок изготовления прототипа

  • 0,5–50 мм

    Диаметр штифта

CNC turning a precision dowel pin on a lathe
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished precision dowel pins on dark workbench

Изготовление штифтов на заказ с 2002 года

DEK открылась в 2002 году, изготавливая стержневые и выталкивающие штифты, а также направляющие втулки для изготовителей пресс-форм, и штифты остаются нашей ежедневной продукцией. Сегодня мы точим и шлифуем цилиндрические, установочные, направляющие, вилочные, конические и ступенчатые штифты диаметром от 0.5 mm до 50 mm.

Мы работаем с инструментальной и легированной сталью, нержавеющей сталью и титаном, обеспечивая круглость до 0.002 mm и Ra 0.2–0.4 µm. Штифты представлены рядом с втулках и деталей пресс-форм в нашем каталоге каталог деталей, обработанных на станках с ЧПУ на заказ ; о типах штифтов см. 16 типов штифтов и их применение.

Типы штифтов, которые мы обрабатываем

Цилиндрические, формовочные, направляющие, установочные, вилочные и специальные штифты, точеные из прутка инструментальной и легированной стали и нержавеющей стали, затем шлифованные.

  • Custom dowel pins with pull-dowel threaded ends
    Цилиндрические штифты на заказ
    Закалённые или незакалённые, нестандартных размеров и с резьбовыми концами под вытяжные штифты.
    ISO 8734 ISO 2338
  • Core and ejector pins with machined heads and tips
    Стержневые и выталкивающие штифты
    Для литьевых пресс-форм и пресс-форм литья под давлением, с головками, лысками и профилями наконечников.
    H13 Проволочная электроэрозия
  • Guide pin and stripper bolt for die tooling
    Направляющие штифты и болты съёмника
    Направляющие штифты, ведущие штифты и болты съёмника для штампов и приспособлений.
    D2 шлифовка под m6
  • Round and diamond locating pins for CNC fixtures
    Установочные и опорные штифты
    Круглые и ромбические установочные штифты, а также опорные штифты для приспособлений с ЧПУ.
    отверстие H7 A2
  • Clevis pin with cross hole for cotter pin
    Вилочные, шарнирные и поворотные штифты
    Поперечные отверстия под шплинты или канавки под стопорные кольца, для рычажных механизмов и шарниров.
    4140 Нержавеющая сталь 316
  • Swiss-turned precision pin with D-flat machined feature
    Прецизионные штифты, точеные на ЧПУ
    Штифты токарной обработки швейцарского типа с лысками, резьбой или накатными участками под запрессовку.
    Токарная обработка швейцарского типа ±0.005 мм

Материалы, процессы и допуски для штифтов

Штифты проходят токарную обработку швейцарского типа, термообработку и шлифование на собственном производстве, из закалённой инструментальной или нержавеющей стали, с допусками по классу посадки.

  • Материалы для цилиндрических штифтов на заказ

    Инструментальные стали охватывают закалённые цилиндрические, направляющие и формовочные штифты; легированная и нержавеющая сталь — экономичные или коррозионностойкие штифты.

    Смотреть инструментальные стали
    Материал Почему используется
    Инструментальная сталь D2 Износостойкие цилиндрические и направляющие штифты
    Инструментальная сталь A2 Стабильна при закалке, длинные штифты
    Инструментальная сталь H13 Выталкивающие и стержневые штифты; азотирование
    Инструментальная сталь S7 Ударопрочная, штампы
    Легированная сталь 4140 Вилочные и поворотные штифты при 28–32 HRC
    Нержавеющая сталь 440C Закалённая, коррозионностойкая
    Нержавеющая сталь 303 / 316 Приборы, судовая фурнитура
  • Как мы обрабатываем прецизионные штифты на ЧПУ

    Производство цилиндрических штифтов начинается на токарных станках швейцарского типа, затем термообработка и шлифование доводят диаметр до нужного класса посадки.

    Токарная обработка швейцарского типа
    Процесс Применяется для
    Токарная обработка швейцарского типа Длинные тонкие заготовки штифтов
    Термообработка Закалка перед шлифованием
    Бесцентровое шлифование Цилиндрические штифты ISO 8734 под m6
    Круглое шлифование Ступенчатые штифты с буртиком
    Проволочная электроэрозия Лыски, D-образные и шпоночные профили
    Плоское шлифование Головки выталкивающих штифтов перпендикулярны стержню
  • Допуски и характеристики штифтов

    Шлифованные штифты выдерживают классы посадки и круглость, недостижимые при одной только токарной обработке.

    • m6 / h6 шлифованные, ±0.002 mm по запросу
    • Круглость 0.002 mm после шлифования
    • Ra 0.2–0.4 µm шлифованные; Ra 0.8 µm точеные
    • Длина до 500 mm, L/D 50:1
    Запросить расчёт
    Характеристика Типовые возможности
    Диаметр от 0.5 mm до 50 mm
    Длина До 500 mm; L/D 50:1
    Допуск по диаметру m6 / h6; ±0.002; ±0.005 точеные
    Круглость 0.002 mm после шлифования
    Прямолинейность 0.01 mm на 100 mm
    Шероховатость поверхности Ra 0.2–0.4 µm; Ra 0.8 точеные
    Торцы Фаска 15° или сфера R0.5
    Твёрдость D2 / A2 58–62 HRC
    Твёрдость H13 Сердцевина 50–52 HRC, азотирование
    Твёрдость 440C 56–58 HRC
  • Отделка обработанных штифтов

    Отделка применяется только к штифтам, обработанным DEK, с термообработкой, согласованной внутри компании.

    Все виды финишной обработки поверхности
    Отделка Применяется к
    Закалка Штифты из инструментальной стали, 440C
    Азотирование Выталкивающие штифты на горячей стали
    Черное оксидирование Легированная сталь, защита при хранении
    Пассивация Нержавеющие штифты
    PVD-покрытие (обычно TiN) Знаки-пуансоны, критичные к износу

Рекомендации по проектированию штифтов на заказ

Четыре решения в чертеже определяют, подойдёт ли штифт, выдержит ли термообработку и сядет ли чисто в отверстие.

  • Укажите класс посадки

    Используйте m6 для прессовой посадки или h6 для скользящей и укажите ответное отверстие H7; никогда не задавайте одинаковый допуск для обоих.

  • Ограничьте длину до 50× диаметра

    Длинные тонкие штифты деформируются при термообработке; шлифование исправляет диаметр, а не изгиб. Иначе примите требование к прямолинейности.

  • Снимите фаску или скруглите торцы

    Фаска 15° или сферический торец позволяют штифту самоцентрироваться при вставке; штифты с острыми торцами срезают отверстие.

  • Определите головки выталкивающих штифтов

    Укажите диаметр головки, толщину головки и ориентацию лыски относительно профиля наконечника, если наконечник фасонный.

Что указывать на чертеже

  • Класс диаметра

    Укажите m6, h6 или ±0.002 mm на шлифованном диаметре и ответное отверстие H7, чтобы шлифование обеспечило нужную посадку.

  • Диапазон твёрдости

    Укажите диапазон HRC: 58–62 HRC для D2 / A2, 56–58 HRC для 440C или азотированный H13 для выталкивающих штифтов.

  • Форма торцов и элементы

    Укажите направляющую фаску 15° или сферический торец R0.5 по ISO 8734, а также любые резьбы, лыски или поперечные отверстия.

  • Количество и отчёты

    Минимальной партии нет: заказывайте один прототип или производственную партию, и запрашивайте протоколы контроля, если они нужны.

Применение и отрасли для штифтов

Установочные и опорные штифты для оснастки автоматизации, шарнирные и вилочные штифты для медицинских инструментов, штифты пресс-форм для автомобильной оснастки, нержавеющие штифты для морской среды.

Почему DEK для производства штифтов

Штифты стали нашей первой продукцией в 2002 году; те же швейцарские токарные станки и шлифовальные станки теперь работают в полноценной производственной ячейке.

  • Штифты с 2002 года

    DEK начинала с изготовления стержневых и выталкивающих штифтов и направляющих втулок для изготовителей пресс-форм, и штифты по-прежнему выпускаются ежедневно.

  • Поставщик Misumi

    DEK вошла в цепочку поставок Misumi в 2012 году именно на такой шлифованной штифтовой работе.

  • Выделенная шлифовальная ячейка

    Швейцарские токарные станки и бесцентровые шлифовальные станки обеспечивают поле m6 и круглость 0.002 mm при серийных темпах.

  • Измеряется при FAI

    Каждая партия проверяется калибрами-пробками, микрометрами и измерением круглости; отчёты предоставляются по запросу.

Расчёты с проверкой инженером

Каждый чертёж проверяется инженером, который контролирует класс посадки, твёрдость и форму торца и возвращает расчёт в течение 6 часов. Без минимальной партии, от одного прототипного штифта до серийных партий.

Сертифицированное качество для каждого штифта

Штифты изготавливаются в рамках систем качества ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    СМК, проверенная TÜV, с IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA по каждому заказу.

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    Система менеджмента качества аэрокосмической отрасли

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    Стандарт системы менеджмента качества

    Менеджмент качества медицинских изделий

Материалы и финишная обработка поверхности штифтов

Закалённые инструментальные стали, легированная и нержавеющая сталь, обрабатываемые на месте под требования износостойкости, коррозионной стойкости или хранения.

Нужна другая марка для ваших штифтов? Спросите наших инженеров

Все материалы

Часто задаваемые вопросы о производстве штифтов

Ответы о размерах, штифтах для пресс-форм и сроках изготовления заказных штифтов и прецизионных штифтов.

Можете ли вы изготовить заказные штифты нестандартных размеров?
Да. Штифты шлифуются на любой диаметр от 0,5 мм до 50 мм и любую длину до 500 мм из D2, A2, 440C или нержавеющей стали, с допуском m6 или ±0.002 mm и без минимальной партии.
Вы изготавливаете стержни-знаки и выталкивающие штифты для пресс-форм?
Да. С 2002 года DEK изготавливает стержни-знаки, выталкивающие штифты и направляющие втулки для производителей пресс-форм. Выталкивающие штифты из H13 поставляются закалёнными и азотированными, с головками, отшлифованными перпендикулярно стержню; стержни-знаки могут иметь индивидуальные профили наконечника, вырезанные проволочной электроэрозией.
Каков срок изготовления прецизионных штифтов?
Стандартные штифты отгружаются уже через 1 день, типичные прототипы — за 3–5 дней, а закалённые и шлифованные серийные партии — за 4–7 дней плюс время на термообработку.

Запросить расчёт прецизионных штифтов

Отправьте чертёж на изготовление штифтов: инженер рассмотрит его и вернёт расчёт в течение 6 часов, без минимальной партии.

  • Класс диаметра: m6, h6 или ±0.002 mm
  • Твёрдость, например 58–62 HRC
  • Форма торца: фаска или сферический торец
  • Стандартные штифты уже через 1 день
  • Прототипы за 3–5 дней
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли