Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ

Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ в DEK: допуск профиля до ±0,01 мм на титане и твёрдых металлах за один установ. Сертификация AS9100D, без минимальной партии, начиная с первого прототипа.

  • ±0,01 мм

    Допуск профиля

  • 3 дня

    Самый быстрый прототип

  • 98.6%+

    Поставки в срок

5-осевая обработка center cutting a curved aluminum housing
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
5-осевая обработка produced compound-curved aluminum bracket

Пятиосевая обработка сложных деталей на станках с ЧПУ

Две поворотные оси в дополнение к линейным перемещениям X/Y/Z дают инструменту доступ к пяти сторонам детали за один установ. В этом суть 5-осевой обработки: меньше переустановок и более точное выдерживание пространственных углов, чем при стандартной обработке на станках с ЧПУ.

DEK работает с прототипными партиями и выше, без минимального заказа, для OEM-производителей в аэрокосмической (детали, не критичные для полёта), медицинской, робототехнической и полупроводниковой отраслях. Допуск профиля выдерживается до ±0,01 мм на титане и Inconel 718, а кронштейны и корпуса со сложными криволинейными поверхностями изготавливаются на нашей линии обработки сложных деталей на станках с ЧПУ.

Почему стоит выбрать DEK для 5-осевой обработки

Опыт, документированные допуски и сертификаты, подтверждённые аудитом: три вещи, которые стоит проверить, прежде чем отправлять чертёж на 5-осевую обработку.

  • Опыт на больших объёмах

    Более 1,2 млн деталей в год для более чем 2 300 OEM-клиентов по всему миру за 20+ лет работы с 5-осевой обработкой — а не несколько отдельных примеров.

  • Поставки в срок

    Показатель поставок в срок 98,6%+, поэтому сложные 5-осевые детали приходят тогда, когда этого требует ваш прототип или производственный график.

  • Документированные допуски

    Допуски указываются в миллиметрах по категориям деталей: от ±0,003 мм для микродеталей до ±0,01 мм для составных профилей, а не одним общим значением.

  • Сертификация третьей стороной

    ISO 9001, ISO 13485 и AS9100D выданы через TUV, а не заявлены самостоятельно: AS9100D для деталей, смежных с аэрокосмической отраслью, ISO 13485 для медицинских изделий.

Без минимальной партии, от прототипа до серии

Благодаря отсутствию минимальной партии сертифицированный по AS9100D процесс 5-осевой обработки доступен даже для одного прототипа. Каждый расчёт начинается с DFM-анализа доступа к элементам, технологической оснастки и размерных цепей допусков.

Возможности 5-осевой обработки на станках с ЧПУ

Как DEK выбирает схему обработки, выдерживает допуски и контролирует детали: от микрокомпонентов до деталей размером примерно 1000 мм.

  • Одновременная 5-осевая обработка или позиционирование 3+2

    DEK выбирает между одновременным и позиционным фрезерованием исходя из геометрии детали и требований к чистоте поверхности, а не по настройке станка по умолчанию.

    • Одновременная: все пять осей движутся во время резания
    • Плавные траектории инструмента для поверхностей свободной формы
    • 3+2: поворотные оси зафиксированы под заданным углом
    • 3+2 быстрее и дешевле на наклонных поверхностях
    Подробнее о многоосевой обработке
    Параметр Характеристика
    Одновременная 5-осевая Все пять осей движутся при резании
    Одновременная лучше всего подходит для Лопаток рабочего колеса, корпусов турбин
    Позиционирование 3+2 Поворотные оси фиксируются на каждую операцию
    3+2 лучше всего подходит для Нескольких наклонных поверхностей
    Относительная стоимость 3+2 Быстрее, ниже стоимость
    Основание выбора Геометрия детали и чистота поверхности
  • Допуски 5-осевой обработки

    Допуски документируются по уровням возможностей, поэтому каждый элемент оценивается в расчёте исходя из того, что процесс реально выдерживает.

    • Контроль профиля ±0,01 мм на составных кривых
    • ±0,005 мм на посадках вал-отверстие и соосных посадках
    • ±0,003 мм на микродеталях размером менее 10 мм
    • См. также наши услуги прецизионной механообработки
    Запросить расчёт
    Параметр Характеристика
    Общая обработка на станках с ЧПУ ±0.005 mm
    5-осевой контроль профиля ±0.01mm (составные кривые)
    Микродетали (менее 10mm) ±0.003 mm
    Сопрягаемые узлы с критичными посадками ±0.005mm (посадки вал-отверстие)
  • Диапазон размеров деталей: от микро до крупных

    Один и тот же процесс обработки и контроля применяется как к мелким деталям с высокой плотностью элементов, так и к крупным конструкционным, без отдельного уровня для крупногабаритных изделий.

    • Конструкционные детали размером примерно до 1000 мм
    • Разъёмы и корпуса датчиков размером менее 10 мм
    • Мелкие детали методом микрообработки
    Обработка крупных деталей
    Параметр Характеристика
    Крупные конструкционные детали До примерно 1000 мм
    Микрокомпоненты Детали размером менее 10 мм
    Микродопуск ±0.003 mm
    Уровни обработки Один процесс для всех размеров
  • Типовой титановый кронштейн

    Типовая задача со сложной геометрией на нашей 5-осевой линии, выполненная как первая деталь перед запуском в серию.

    • Ti-6Al-4V с тремя наклонными гранями
    • Внутренний карман за один установ
    • Каждая деталь проверена на CMM по чертежу
    • Прослеживаемость до партии материала
    Детали из титана
    Параметр Характеристика
    Материал Титан
    Элементы 3 наклонные грани, внутренний карман
    Допуск профиля ±0,01 мм
    Размер партии 50 шт.
    Срок изготовления прототипа От 3 дней
    Контроль CMM для каждой детали
    Прослеживаемость До партии материала
  • Контроль качества на каждой 5-осевой операции

    Та же СМК, что лежит в основе наших сертификатов ISO 9001, ISO 13485 и AS9100D, действует как при прототипном количестве, так и при серийном объёме.

    • Шесть этапов контроля от IQC до CAPA
    • Измерения на собственном CMM
    • Полная прослеживаемость до партии материала
    Наша система качества
    Параметр Характеристика
    IQC Входной контроль материалов
    IPQC Межоперационный контроль
    FAI Контроль первой детали
    OQC Финальный выходной контроль
    SPC Статистическое управление процессами
    CAPA Корректирующие действия
    Измерения Собственная CMM

5-осевая обработка в сравнении с другими вариантами обработки на станках с ЧПУ

Не каждой детали нужна 5-осевая обработка: детали с плоскими гранями часто быстрее и дешевле обрабатывать на 3-осевом станке, а для нескольких наклонных элементов может хватить позиционирования 3+2. Узнайте, как работает 5-осевая обработка.

Criteria Этот процессОдновременная 5-осевая 3-осевая обработка на станках с ЧПУ Позиционирование 3+2
Оптимально для Свободные, составные кривые Простые детали с плоскими гранями Нескольких наклонных поверхностей
Траектория инструмента Все пять осей движутся одновременно Только X/Y/Z Поворотные оси зафиксированы, 3-осевое фрезерование
Сложные установы детали Один установ Несколько установов Один угол за операцию
Скорость Наивысшая на сложной геометрии Быстрее на простых деталях Быстрее, чем одновременная
Когда выбирать Рабочие колёса, корпуса турбин Нет наклонных элементов Два или три наклонных элемента

Отрасли, которые полагаются на 5-осевую обработку

Производители аэрокосмической (не критичной для полёта), медицинской, робототехнической и полупроводниковой продукции используют 5-осевую обработку для кронштейнов, имплантатов, корпусов шарниров и деталей камер.

Сложная геометрия, которую мы обрабатываем на 5 осях

Сложные кривые, поднутрения и многогранные поверхности — здесь обработка за один установ превосходит 3-осевые схемы.

  • Сложные кривые и рабочие колёса

    Одновременные траектории инструмента создают гладкие непрерывные поверхности, необходимые лопаткам рабочих колёс и корпусам турбин.

  • Геометрии с поднутрениями

    Поднутрения со сложной кривизной обрабатываются за один установ там, где на 3 осях нужно несколько; см. наше руководство по обработке поднутрений.

  • Многогранные кронштейны

    Кронштейны с многогранными установочными поверхностями, обработанные за один установ для снижения погрешности сборки.

  • Корпуса и коллекторы

    Корпуса шарниров, коллекторы и детали камер с несколькими наклонными установочными поверхностями.

  • Крупные конструкционные детали

    Детали размером примерно до 1000 мм проходят тот же процесс обработки и контроля; см. обработку крупногабаритных деталей на ЧПУ.

  • Малые детали с высокой плотностью элементов

    Разъёмы менее 10 мм и малые корпуса датчиков с допуском ±0,003 мм выполняем методом микрообработки.

Конструктивные ограничения, которые мы отмечаем в DFM

  • Углы доступа инструмента

    Элемент, который выглядит нормально в CAD, всё равно может потребовать дополнительного установа, поэтому доступ инструмента и оснастка проверяются до выставления расчёта.

  • Минимальные внутренние радиусы

    Малые внутренние радиусы могут потребовать фрезу меньше запланированной; радиус скругления и доступ к внутренним углам проверяются по вашему чертежу.

  • Тонкие стенки рядом с поднутрениями

    Толщина стенки вокруг поднутрений — одно из обычных замечаний DFM, поскольку она определяет обрабатываемость задолго до запуска производства.

  • Посадочные элементы

    Указывайте жёсткие допуски и посадочные элементы заранее, чтобы избежать повторного расчёта после проверки DFM; посадки вал-отверстие выдерживаются ±0,005 мм.

Качество AS9100D на каждой 5-осевой работе

ISO 9001, ISO 13485 и AS9100D, выданные через TUV и применяемые от прототипа до серийного производства.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Менеджмент качества медицинских изделий

Материалы для 5-осевой обработки

На 5-осевых центрах доступен весь перечень из 50+ материалов; приведённые металлы и пластики закрывают большинство задач со сложной кривизной и твёрдыми металлами.

Как получить расчёт на 5-осевую обработку с ЧПУ

  • 1

    Отправьте CAD-файл и чертёж

    Пришлите CAD-файл и чертёж с указанием допусков и спецификацией материала.

  • 2

    DFM-анализ

    Инженеры проверяют доступность элементов, базирование и размерные цепочки допусков перед расчётом.

  • 3

    Получите расчёт

    Расчёт, проверенный инженером, на основе геометрии, материала, допусков и количества.

  • 4

    Прототип

    Прототипы отгружаются уже через 3 дня, каждый проверяется на CMM по чертежу.

  • 5

    Переход к производству

    Без минимальной партии: наращивайте объём в удобном темпе в рамках того же процесса AS9100D.

Вопросы и ответы по 5-осевой обработке

Стоимость, конструктивные ограничения и скорость: что спрашивают инженеры перед отправкой детали на 5-осевую обработку.

Сколько стоит 5-осевая обработка на станках с ЧПУ?
Стоимость зависит от геометрии детали, материала, требований к допускам и количества. Титановый кронштейн с контролем профиля ±0,01 мм стоит дороже простой алюминиевой детали, поэтому для точного расчёта пришлите CAD-файл, а не оценивайте по часовой ставке.
На какие конструктивные ограничения обратить внимание при отправке детали на DFM-анализ для 5-осевой обработки?
Обычно это углы доступа инструмента, минимальные внутренние радиусы и толщина стенок в зонах поднутрений. Элемент, который выглядит нормально в CAD, всё равно может потребовать дополнительного установа или фрезы меньшего диаметра; если указать жёсткие допуски и посадочные элементы заранее, повторный расчёт не понадобится.
5-осевая обработка на станках с ЧПУ быстрее?
Часто да, на сложной геометрии: обработка за один установ исключает перебазирование и смену инструмента между операциями. Простые детали с плоскими гранями может быть быстрее и дешевле делать на 3-осевом станке; выигрыш 5-осевой обработки проявляется на сложных деталях, а не на каждой работе.

Запросить расчёт на 5-осевую обработку с ЧПУ

Пришлите CAD-файл и чертёж с указанием допусков и спецификацией материала. Инженеры проверяют доступность элементов, базирование и размерные цепочки допусков перед расчётом.

  • Без минимальной партии
  • Прототипы уже через 3 дня
  • Контроль профиля с допуском ±0,01 мм
  • Контроль на CMM каждой детали
  • Сертификаты AS9100D, ISO 13485, ISO 9001
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли