Услуги обработки G10

Услуга DEK по обработке G10 позволяет изготавливать из Garolite G-10 изоляторы, криогенные опоры, оснастку и рукоятки ножей с точностью ±0.01 mm. Алмазный инструмент и пылеудаление позволяют справляться с его абразивными стекловолокнами.

Запросить расчёт Все пластики

±0,01 мм
Точность обработки
3–5 дней
Срок изготовления прототипа
без минимальной партии
От 1 до 10 000+ штук

Machined plastic block with precision holes on white

Сертифицировано по ISO 9001:2015 Сертифицировано по AS9100D и ISO 13485

Что такое обработка Garolite и зачем использовать G10?

G10 — это стеклоэпоксидный слоистый пластик, сочетающий жёсткость волокнистого композита с почти нулевым влагопоглощением и диэлектрической прочностью свыше 20 кВ/мм. Именно поэтому его применяют в трансформаторах, сверхпроводящих магнитах и высоковольтных испытательных стендах.

Стекловолокна, придающие ему прочность, также разрушают обычный инструмент, образуют абразивную пыль и расслаиваются на незакреплённых кромках. Мы обрабатываем его на тех же фрезерных станках, что и ваши металлические детали, как один из слоистых пластиков в наших услугах услугах обработки пластиков на станках с ЧПУ. Смотрите все полимеры в разделе обработка пластиков на станках с ЧПУ.

Слоистые пластики обрабатываются наряду с металлами с 2002 года
ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D
Расчёт, проверенный инженером, в течение 6 часов
IQC, IPQC, FAI и OQC на CMM и измерительных приборах

Hand holding a machined G10 plastic part

Марки G10, которые мы обрабатываем

От универсального G-10 до криогенных и высокотемпературных слоистых пластиков — каждая марка выбирается под её электрическую, термическую или декоративную роль.

G-10 (марка NEMA)
Диэлектрическая прочность 20 кВ/мм
Универсальный стеклоэпоксидный слоистый пластик без огнезащиты для изоляторов, оснастки и рукояток, естественного жёлто-зелёного и чёрного цвета.
FR-4
UL 94 V-0
Огнестойкая версия, применяемая для всего, что находится рядом с электрооборудованием. Смотрите нашу страницу обработка FR4
G-10 CR
Работа при 4 K
Криогенная марка с контролируемым составом смолы и укладкой волокон для конструкционных изоляторов в магнитах, криостатах и детекторах.
G-11 / FR-5
Рассчитано на 155–180 °C
Высокотемпературные слоистые пластики для деталей, превышающих максимальную длительную рабочую температуру стандартного G-10 в 130 °C.
Многослойный лист G10
Чёрный, оливковый, оранжевый, синий
Цветной и многослойный лист G10 в виде слоистых наборов для рукояток ножей, накладок и рукоятей инструмента с характерным рисунком кромки.
Слоистый пластик G-10
Предел прочности при растяжении 275 МПа (вдоль волокон)
Типичная плотность 1,80–1,85 г/см³, 240 МПа поперёк волокон, водопоглощение 0,10–0,20% (24 ч) и КТР в плоскости 10–13 × 10⁻⁶/K.

CNC milling G10 Garolite with diamond tooling and dust extraction

±0,01 мм
Элементы менее 100 mm
±0.02 мм
Длинные тонкие пластины
Ra 1.6–3.2
Шероховатость после обработки (µm)
0.5 mm
Минимальная толщина листа

Возможности обработки G-10 на станках с ЧПУ в DEK

Мы обрабатываем G10 на тех же 3-, 4- и 5-осевых фрезерных станках, что и ваши металлические детали, с инструментом PCD и пылеудалением у шпинделя.

1

Фрезерование с ЧПУ

3-, 4- and 5-axis Фрезерование с ЧПУ для изоляторных пластин, оснований оснастки, проставок, кронштейнов и накладок рукоятей с точностью ±0.01 mm на элементах менее 100 мм.
2

Токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ для втулок, стоек, каркасов катушек и криогенных опорных стержней, изготавливаемых из пруткового и трубного проката G10.
3

Сверление и профилирование

Сверление, развёртывание и профилирование сверлами PCD, подкладными плитами и фрезерами сжатия, предотвращающими сколы на тонком листе от 0.5 mm.
4

Герметизация и сборка

Эпоксидная герметизация кромок для криогенных и вакуумных деталей, ультразвуковая очистка для удаления стеклянной пыли и сборка изоляторных наборов с обработанным металлическим крепежом.

Советы по проектированию и обработке G10

Ключевые факторы, которые наши инженеры оценивают при обработке абразивного стеклоэпоксидного слоистого пластика с жёсткими допусками.

1

Абразивные волокна и инструмент

G10 изнашивает быстрорежущую сталь за считанные минуты, а твёрдый сплав — за несколько деталей. Мы используем концевые фрезы и сверла с PCD и алмазным покрытием и закладываем расход инструмента в расчёт.
2

Пылеудаление

Пыль G10 опасна для дыхания и абразивна для направляющих станка. Мы режем с вакуумным отсосом у шпинделя или с фильтрованной подачей СОЖ и очищаем станки после каждого прогона.
3

Предотвращение расслоения

При затупленном инструменте слои разделяются на выходных кромках и вокруг отверстий. Мы используем компрессионные фрезы, подкладные плиты, попутное фрезерование на финишных проходах и фаску 0,3 мм по всем кромкам.
4

Тепловое расширение

Расширение в плоскости (10–13 мкм/м·К) близко к стали, поэтому оснастка из G10 оснастка хорошо сочетается со стальным крепежом; расширение по толщине в шесть раз выше, поэтому допуски на высоту пакета задавайте свободнее.
5

Углы и тонкие стенки

Задавайте внутренние радиусы 0,5 мм и избегайте кромок тоньше 1 мм. Стенки должны быть не менее 1,0 мм, а на деталях длиннее 100 мм — 1,5 мм, иначе концы волокон будут осыпаться.
6

Отверстия и резьба

Резьба выдерживает умеренные нагрузки; для циклических нагрузок используйте вставки или сквозные болты, а отверстия под свободную посадку увеличивайте на 0,1 мм. Плоскостность составляет 0,05 мм на 100 мм на плитах толщиной более 5 мм.

Когда выбрать G10 вместо FR4, PEI или алюминия

Разница между g10 и fr4 сводится к огнестойкости; Ultem и алюминий меняют изоляцию на точность или прочность. Подробнее в нашем руководстве по обработке FR4 и G10.

Criteria	Этот материалG10	FR4	Ultem (PEI)	Алюминий
Выбирают для	Криогенных работ	Электротехники	Прецизионных разъёмов	Прочность
Огнестойкость	Нет	UL 94 V-0	–	–
Макс. температура	130 °C	–	170 °C	–
Изолирует	Да	Да	–	Нет, проводит
Допуски	±0,01 мм	Как у G10	Жёстче	Жёстче
Стоимость	Дешевле	Выше	Выше	–

Где применяются детали из G10

От изоляторов трансформаторов до криогенных опор для МРТ и рукояток ножей — G10 применяется там, где металл замыкал бы цепь, проводил тепло или искажал поле.

Варианты отделки деталей из G10

Детали из G10 поставляются после обработки на станках с ЧПУ с отделкой, подходящей для ламинатов; анодирование, гальваническое покрытие и паровое полирование к G10 не применяются.

Отделка G10

После механообработки
Дробеструйная обработка
Герметизация кромок
Окрашивание
Лазерная маркировка

Нужна отделка, которой здесь нет? Обратитесь к нашим инженерам за консультацией.

Часто задаваемые вопросы по обработке G10

Частые вопросы инженеров, подбирающих детали из Garolite G-10.

Сложно ли обрабатывать G10?

Да, по сравнению с термопластами. Стекловолокно абразивно изнашивает режущий инструмент, пыль опасна, а при неподходящем инструменте кромки расслаиваются. С инструментом PCD, пылеудалением и подкладными плитами обработка стеклотекстолита точна, и G10 держит ±0.01 mm.

В чём разница между G10 и FR4?

Оба материала — стеклоэпоксидные ламинаты с почти одинаковой прочностью и диэлектрическими свойствами. FR4 содержит антипирен для соответствия UL 94 V-0; G10 — нет. Выбирайте FR4 рядом с электрооборудованием, а G10 — для криогенных задач, рукояток и общего приспособления.

Можно ли использовать G10 при криогенных температурах?

Да. Марка G-10 CR — стандартный конструкционный изолятор при 4 K в сверхпроводящих магнитах, системах МРТ и исследовательских дьюарах, поскольку сохраняет прочность и остаётся теплоизолятором. Кромки обычно герметизируют эпоксидной смолой для вакуумных условий.

Какой допуск выдерживается при обработке garolite?

±0.01 mm на элементах размером до 100 mm и ±0.02 mm на длинных тонких пластинах, контроль при 23 °C. Тепловое расширение в плоскости близко к стали, поэтому приспособления из G10 остаются соосными со стальной оснасткой.