10 видов промышленных покрытий и их применение

Промышленные покрытия защищают поверхности от повреждений, коррозии и износа. Правильно подобранное покрытие помогает продлить срок службы материалов, улучшить эксплуатационные характеристики и снизить затраты на обслуживание.

В этом руководстве мы расскажем, что такое промышленные покрытия, почему они важны и какие их виды встречаются чаще всего.

Что такое промышленные покрытия?

Промышленные покрытия — это специальные защитные слои, наносимые на такие поверхности, как металл, бетон или пластик. Они защищают от влаги, химических веществ, тепла и физических воздействий.

Некоторые покрытия также улучшают внешний вид или обеспечивают изоляцию. Вы встречаете их на металлоконструкциях, станках, оборудовании заводов, мостах, трубопроводах и даже на аэрокосмических деталях.

Преимущества промышленных покрытий

Применение промышленных покрытий даёт ряд преимуществ, в том числе:

• Защищает металл от ржавчины и окисления.
• Защищает поверхности от кислот, растворителей и других агрессивных химических веществ.
• Снижает повреждения от трения, ударов и абразивного износа.
• Выдерживает экстремальные температуры — как высокие, так и низкие.
• Улучшает внешний вид поверхностей за счёт цветов и отделки.
• Предотвращает повреждение водой и протечки.
• Помогает предотвращать короткие замыкания и электрические отказы.

Виды промышленных покрытий

Эти покрытия бывают разных видов, каждый из которых предназначен для конкретной цели. Ниже подробно рассмотрены некоторые распространённые виды промышленных покрытий.

Эпоксидное покрытие

Эпоксидное покрытие — это защитный слой из смолы и отвердителя. После нанесения оно улучшает механические свойства и химическую стойкость.

Эпоксидные покрытия хорошо работают на металле, пластике, дереве, кирпиче, керамике и бетоне. Однако они не сцепляются с такими материалами, как силикон, винил, резина, пергамент и воск.

Перед нанесением эпоксидной смолы поверхность необходимо очистить от загрязнений, таких как пыль, масло и смазка. Затем смолу и отвердитель смешивают согласно инструкции производителя. Смесь наносят кистью или валиком, а затем отверждают для образования твёрдого защитного слоя.

Эпоксидные покрытия обладают высокой долговечностью и отличной стойкостью к износу, ударам и абразивному воздействию. Они также устойчивы к химикатам, таким как кислоты, щёлочи, растворители и нефтепродукты.

Кроме того, они обеспечивают высокую коррозионную стойкость, не пропуская влагу к поверхности. Благодаря термостойкости в диапазоне 71–300 °C они хорошо работают в условиях высоких температур.

Эти покрытия доступны в различных цветах и вариантах отделки, поэтому они также подходят для эстетических целей.

Несмотря на преимущества, эпоксидные покрытия требуют тщательной подготовки поверхности, что увеличивает затраты и время производства. Они также чувствительны к УФ-излучению, которое может вызывать деградацию.

При нанесении покрытие выделяет токсичные пары. Оно не обладает гибкостью, поэтому склонно к растрескиванию при перемещении или деформации основания.

Полиуретановое покрытие

Полиуретановые покрытия образуются при реакции полиола или полиамина с изоцианатом. В результате получается прочный, гибкий и химически стойкий защитный слой.

Полиуретановые покрытия быстро сохнут и могут наноситься на дерево, металл и окрашенные поверхности.

Перед нанесением поверхность необходимо очистить, а для улучшения адгезии часто наносят грунтовку. Полиол или полиамин смешивают с изоцианатом и наносят кистью, валиком или распылительным оборудованием. Затем покрытие отверждают для затвердевания.

Полиуретановые покрытия обеспечивают отличную долговечность, высокую стойкость к абразивному износу и химикатам. Их гибкость позволяет им расширяться и сжиматься вместе с основанием без растрескивания.

В отличие от эпоксидных покрытий, они также обладают превосходной стойкостью к УФ-излучению. Полиуретановые покрытия выпускаются в различных цветах и вариантах отделки и улучшают внешний вид обработанных поверхностей.

Со временем поверхностный слой может желтеть. Кроме того, полиуретановые покрытия плохо поглощают удары, что ограничивает их применение в условиях высоких ударных нагрузок.

Полисилоксановое покрытие

Полисилоксановые покрытия состоят из кремний-кислородных связей. Это покрытие образует последовательные слои плотных плёнок, поэтому оно обладает высокой стойкостью к воздействию факторов окружающей среды.

Полисилоксановые покрытия можно наносить на сталь, алюминий, оцинкованный металл, бетон, пластики, стекло, дерево, керамику и композитные материалы.

Перед нанесением поверхность очищают и наносят грунтовку для улучшения адгезии. Основа и отвердитель смешиваются, после чего состав наносится кистью, валиком или распылением. Затем покрытие отверждается в течение определённого времени.

Полисилоксановые покрытия обеспечивают превосходную долговечность и защиту от износа и коррозии. Они обладают высокой стойкостью к УФ-излучению, что предотвращает выцветание и разрушение со временем. Это означает, что такие покрытия обеспечивают длительную защиту от физических и внешних воздействий.

Покрытия расширяются и сжимаются вместе с подложкой, снижая риск трещин и отслаивания. Кроме того, они устойчивы к химическим веществам и сохраняют стабильность при высоких температурах — до 300 °C. Некоторые составы экологичны и отличаются низким уровнем выбросов ЛОС.

Со временем такие покрытия могут становиться хрупкими, и, как правило, они дороже полиуретановых покрытий.

Цинконаполненное покрытие

Цинконаполненные покрытия действуют как жертвенный слой, поглощающий кислород до того, как он достигнет подложки. Цинковые покрытия в первую очередь применяются для защиты таких металлов, как сталь, железо и алюминий, от ржавчины.

Сначала поверхность очищают и подготавливают такими методами, как травление, обезжиривание или абразивоструйная обработка. Затем цинк наносят методом горячего цинкования, гальванизации или напыления. Деталь с покрытием охлаждают перед контролем.

Цинковые покрытия долговечны и обеспечивают превосходную коррозионную стойкость, расходуя себя раньше, чем начнёт корродировать основной металл.

Они хорошо сцепляются с различными металлами, сохраняют электропроводность и выдерживают температуры до 200°C. Они экономичнее некоторых альтернатив, например эпоксидных покрытий.

При температурах выше 200 °C они менее эффективны и требуют периодического обслуживания. Со временем покрытие может тускнеть.

Керамическое покрытие

Керамические покрытия образуют защитный слой на поверхности материала и обычно применяются в условиях высоких температур и интенсивного трения. Керамические покрытия хорошо сцепляются с такими металлами, как сталь, алюминий и титан. Они также совместимы с пластиками, стеклом и композитными материалами.

Процесс нанесения обычно включает газотермическое напыление, при котором керамические порошки расплавляются и распыляются на поверхность. К другим методам относятся нанесение погружением и центрифугированием, когда подложку погружают в керамическую суспензию или раскручивают в ней, после чего сушат и спекают.

Керамические покрытия выдерживают экстремальные температуры, часто превышающие 1000°C. Они обеспечивают превосходную химическую стойкость к кислотам, растворителям и щелочам.

Покрытие обладает высокой долговечностью и защищает от царапин, окисления и коррозии. Кроме того, керамические покрытия снижают трение и повышают эффективность движущихся деталей.

Такие покрытия могут быть хрупкими и растрескиваться под нагрузкой. Для их нанесения требуется специализированное оборудование, и по сравнению с другими покрытиями они могут быть дорогими.

Металлическое покрытие

Металлические покрытия предполагают нанесение слоя металлических частиц на подложку. Металлические покрытия в первую очередь применяются на поверхностях из стали, алюминия и титана.

Существуют два основных метода нанесения — газотермическое напыление и гальванизация. При газотермическом напылении металлические порошки расплавляются и распыляются на поверхность. При гальванизации слой металла осаждается на поверхность с помощью электрического тока.

Эти покрытия обеспечивают превосходную коррозионную стойкость, особенно в агрессивных средах. Они обладают высокой прочностью сцепления и обеспечивают длительную защиту.

Они повышают твёрдость поверхности и улучшают отражательную способность. Некоторые металлические покрытия также улучшают электропроводность и износостойкость.

Они требуют регулярного обслуживания, могут быть дорогими и подходят не для всех поверхностей.

Акриловые покрытия

Акриловые покрытия представляют собой защитные слои из акриловых смол. Акриловые покрытия хорошо сцепляются с бетоном, металлом, деревом и пластиками.

Перед нанесением акрилового покрытия поверхность очищают, после чего наносят состав кистью, валиком или распылением. Покрытие быстро высыхает за счёт испарения, образуя защитную плёнку.

Акриловые покрытия быстро сохнут, поэтому идеально подходят для проектов, требующих быстрого нанесения. Они обеспечивают хорошую стойкость к УФ-излучению, предотвращая выцветание и разрушение под воздействием солнечного света. Эти покрытия водостойки и защищают поверхности от влаги и атмосферных воздействий.

Акриловые покрытия также доступны во многих цветах и вариантах отделки, что улучшает внешний вид окрашенных поверхностей.

Акриловые покрытия обладают меньшей химической стойкостью, чем эпоксидные или полиуретановые. Они также могут быть менее долговечными в условиях интенсивного абразивного износа.

Алкидные покрытия

Алкидные покрытия — это краски на масляной основе. Это один из видов промышленных красок, обеспечивающих прочную и глянцевую отделку, но сохнущих дольше. Алкидные покрытия хорошо сцепляются с металлом, деревом и поверхностями из каменной кладки.

Алкидные покрытия наносят кистью, валиком или распылением. Они высыхают путём окисления, то есть реагируют с воздухом, образуя прочную защитную плёнку.

Алкидные покрытия обеспечивают прочное сцепление, поэтому долго служат на различных поверхностях. Они обладают высокой влагостойкостью, что делает их пригодными для влажных условий. Эти покрытия также дают гладкую глянцевую отделку, улучшающую внешний вид, и экономически выгодны по сравнению с другими покрытиями.

Они сохнут дольше акриловых покрытий и выделяют больше летучих органических соединений, поэтому менее экологичны.

Покрытия из поливинилхлорида (ПВХ)

Покрытия из ПВХ — это защитные слои из поливинилхлоридного пластика. Покрытия из ПВХ хорошо сцепляются с металлическими, пластиковыми и бетонными поверхностями.

Сначала поверхность очищают, затем наносят покрытие из ПВХ методом окунания, распыления или порошкового напыления. После этого покрытие нагревают и отверждают, формируя прочный пластиковый слой.

Покрытия из ПВХ обеспечивают превосходную коррозионную стойкость, защищая металл от ржавчины и влаги. Они также химически стойки. Кроме того, они обеспечивают хорошую электроизоляцию и продлевают срок службы покрытых материалов.

Со временем они могут становиться хрупкими, особенно при экстремальном холоде. Покрытия из ПВХ также выделяют вредные вещества при горении.

Вспучивающиеся покрытия

Вспучивающиеся покрытия — это огнезащитные покрытия. Они образуют толстый изолирующий слой, защищающий материалы от повреждения огнём. Эти покрытия наносят на сталь, дерево, бетон и другие конструкционные материалы.

Покрытие наносят тонкими слоями кистью, валиком или распылением. При воздействии высоких температур покрытие вспучивается и образует защитный углеродный слой, замедляя распространение огня.

Вспучивающиеся покрытия повышают огнестойкость и защищают конструкционные материалы от экстремального нагрева. Они также долговечны и влагостойки, что предотвращает их деградацию со временем. Кроме того, они лёгкие и просты в нанесении.

Эти покрытия требуют регулярного обслуживания и могут разрушаться при воздействии агрессивных химических веществ.

Факторы, которые следует учитывать при выборе промышленных покрытий

Ниже приведены некоторые важные моменты, которые следует учитывать при выборе покрытия для вашего проекта.

Тип материала

Каждое покрытие лучше всего подходит для определённых материалов. Например, металлические покрытия в основном применяют для металлов, а эпоксидные покрытия можно наносить на металл, дерево и бетон. Если вам нужны коррозионная стойкость и защита от УФ-излучения, полиуретановые покрытия — отличный вариант для металлов, дерева и пластиков.

Процесс нанесения

Некоторые покрытия наносить проще, чем другие. Учитывайте, сколько времени и усилий потребует процесс. Некоторые покрытия требуют смешивания и наносятся валиками, распылением или кистями. С другой стороны, некоторые покрытия можно наносить методом горячего цинкования, что добавляет дополнительный этап, но обеспечивает надёжную защиту от коррозии.

Стоимость

Некоторые покрытия дешевле, но могут недолго служить, тогда как другие дороже, но обеспечивают лучшую защиту. Например, цинковые покрытия дешевле эпоксидных, но эпоксидные могут обеспечивать лучшую долговечность в некоторых применениях. Лучше всего найти баланс между характеристиками и стоимостью.

Условия окружающей среды

Следует учитывать такие факторы, как погода, температура, воздействие УФ-излучения и химикатов. Некоторые покрытия лучше работают в жёстких условиях. Например, если вам нужны коррозионная стойкость и стойкость к УФ-излучению, полисилоксановые покрытия — лучший выбор, чем эпоксидные, поскольку они дольше выдерживают воздействие солнечного света и химикатов.

Требования к характеристикам

Если вам нужны износостойкость, защита от коррозии или УФ-стабильность, необходимо выбрать покрытие, обеспечивающее эти преимущества. Например, эпоксидные покрытия — не лучший вариант для стойкости к УФ-излучению: полисилоксановые или полиуретановые покрытия подойдут лучше.

Применение промышленных покрытий

Ниже приведён список распространённых применений каждого типа промышленных покрытий.

Эпоксидные покрытия

• Автомобильные шасси и компоненты двигателей
• Корпуса морских судов и палубы лодок
• Крылья и секции фюзеляжа самолётов
• Покрытия печатных плат
• Внутренние и наружные поверхности нефтепроводов и резервуаров

Полиуретановые покрытия

• Изоляция и наружные светопрозрачные покрытия для аэрокосмической отрасли
• Подушки сидений и бамперы в автомобилях
• Напольные покрытия и несущие конструкции
• Защита авиационной техники
• Средства индивидуальной защиты

Полисилоксановые покрытия

• Корпуса морских судов
• Морские нефтяные платформы
• Мосты
• Кузовные панели автомобилей
• Лопасти ветрогенераторов
• Резервуары для химикатов

Цинконаполненные покрытия

• Корпуса судов
• Мосты
• Кузовные панели автомобилей
• Опоры линий электропередачи

Керамические покрытия

• Газовые турбины
• Котлы
• Электронные компоненты
• Медицинские имплантаты
• Оборудование для пищевой промышленности
• Автомобильные краски

Металлические покрытия

• Энергетика (газовые турбины, котлы)
• Медицинские имплантаты
• Аэрокосмические детали
• Автомобильные компоненты

Акриловые покрытия

• Наружная отделка зданий
• Дорожная разметка
• Автомобильные отделочные покрытия
• Промышленное оборудование

Алкидные покрытия

• Промышленное оборудование
• Суда
• Мосты
• Резервуары
• Металлоконструкции

ПВХ-покрытия

• Трубы
• Изоляция проводов
• Ограждения
• Кровельные материалы
• Резервуары

Вспучивающиеся покрытия

• Коммерческие здания
• Стальные конструкции
• Промышленные предприятия
• Нефтеперерабатывающие заводы

Заключение

Промышленные покрытия защищают поверхности от повреждений, ржавчины и износа. У каждого типа есть свои преимущества, поэтому важно выбрать подходящий.

DEK предлагает высококачественные покрытия, которые помогут защитить ваши материалы и продлить срок их службы. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы подобрать оптимальное покрытие для ваших задач.