Механическая обработка пластмасс на станках с ЧПУ

Механическая обработка пластмасс от ABS до PEEK с точностью до ±0.02 мм на стабильных марках, таких как PEEK и Delrin. Прототипы от 3 дней, без затрат на оснастку и без минимальной партии.

  • ±0.02 мм

    Наименьший допуск

  • 3 дня

    Самые быстрые прототипы

  • 98.6%+

    Поставки в срок

CNC milling cutter machining clear acrylic plastic prototype block
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished PEEK plastic CNC machined gear and ring parts

Механическая обработка пластмасс для прототипов и серийного производства

DEK выполняет фрезерование и токарную обработку инженерных пластиков на том же 3, 4- и 5-осевом оборудовании с ЧПУ, что и для металлических программ, от единичного прототипа до полных производственных серий.

Обработка пластиков на станках с ЧПУ — это снятие материала без затрат на оснастку и без времени на её изготовление, поэтому функциональные детали вы получаете быстро и без минимальной партии. Ознакомьтесь с руководством по пластиковым материалам или посмотрите реальные обработанные пластиковые детали из наших отраслей.

Почему производители доверяют DEK

Пластиковые программы выполняются на той же сертифицированной линии, что и металлические и аэрокосмические работы, на основе двух десятилетий опыта прецизионной механообработки.

  • OEM-заказчики по всему миру

    Более 2 300 OEM-компаний по всему миру заказывают у DEK обработку деталей, а пластиковые и металлические программы ведёт одна и та же инженерная команда.

  • Подтверждённый объём производства

    Объём выпуска превышает 1,2 млн обработанных деталей в год, и то же оборудование обеспечивает повторные серии после того, как пластиковая конструкция отработана.

  • Надёжная поставка в срок

    Показатель поставок в срок выше 98.6% делает графики прототипов и производства предсказуемыми, а прототипы изготавливаются от 3 дней.

  • Сертифицированное качество с прослеживаемостью

    ISO 9001, ISO 13485 и AS9100D распространяются одинаково на пластиковые и металлические работы, с полной прослеживаемостью от входного контроля до финальных проверок.

Оценка технологичности до расчёта цены

Отправьте 2D/3D-чертежи, и наша инженерная команда проверит технологичность до расчёта цены. Оснастка адаптируется под жёсткость и термическое поведение каждого пластика, поэтому расчёт отражает реальные условия обработки данной марки.

Возможности обработки пластиков

От фрезерованных корпусов до деталей токарной обработки швейцарского типа — наши пластиковые процессы охватывают прототипы и производство на сертифицированном оборудовании с ЧПУ.

  • Многоосевая фрезеровка пластика с ЧПУ

    3-, 4- и 5-осевое фрезерование с ЧПУ позволяет изготавливать корпуса, кронштейны и сложные пластиковые геометрии.

    Запросить расчёт
    Параметр Характеристика
    Оси 3, 4 и 5-осевые
    Типовой допуск ±0.05 мм
    Стабильные марки ±0.02 мм (PEEK, Delrin)
    Дополнительные операции Сверление, нарезание резьбы, метчиком
    Минимальная партия Нет
  • Токарная обработка и шлифование пластиков с ЧПУ

    Токарная обработка с ЧПУ, включая токарную обработку швейцарского типа, позволяет изготавливать пластиковые детали малого диаметра с жёсткими допусками.

    Подробнее о токарной обработке с ЧПУ
    Параметр Характеристика
    Токарная обработка ЧПУ и швейцарского типа
    Шлифование Прецизионное и бесцентровое
    Оптимально для Деталей малого диаметра
    Стабильные марки ±0.02 мм (PEEK, Delrin)
  • Допуски на пластик и поведение материала

    Допуски на пластик шире, чем при обработке металла, и зависят от термической стабильности каждой марки под режущим инструментом.

    • Типично ±0.05 мм, ±0.02 мм на PEEK и Delrin
    • PTFE и PE деформируются от тепла резания и зажима
    • Отжиг перед финишными проходами снижает коробление тонких стенок
    • Контроль на CMM подтверждает финальные размеры
    О системе качества
    Параметр Характеристика
    Типовой допуск ±0.05 мм
    PEEK, Delrin ±0.02 мм
    PTFE, PE Шире (термически реактивные)
    Контроль коробления тонких стенок Отжиг перед финишными проходами
    Этапы СМК IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC, CAPA
    Финальный контроль CMM
  • Обработка на станках с ЧПУ + финишная обработка поверхности для пластиков

    Детали из пластика могут поставляться с финишной обработкой поверхности, подобранной под материал и выполняемой после обработки на станках с ЧПУ.

    • Полировка парами для прозрачности акрила и PC
    • Дробеструйная обработка для однородной матовой текстуры
    • Галтовка для удаления заусенцев на мелких деталях
    • Лазерная маркировка или гравировка для идентификации деталей
    Смотреть отделку
    Параметр Характеристика
    Полировка парами Прозрачность (акрил, PC)
    Дробеструйная обработка Однородная матовая текстура
    Галтовка Удаление заусенцев на мелких деталях
    Лазерная маркировка Постоянная маркировка деталей
    Гравировка Постоянная маркировка деталей

Обработка пластика vs. обработка металла и 3D-печать

Выбирайте обработку пластика для функциональных пластиковых деталей без затрат на оснастку; выбирайте обработку металла для сопрягаемых корпусов и валов, либо 3D-печать пластиков, когда важнее всего геометрия без оснастки.

Criteria Этот процессОбработка пластика на станках с ЧПУ Обработка металла на станках с ЧПУ 3D-печать пластиков
Оптимально для Корпуса, шестерни, уплотнения Корпуса, валы, крепёж Геометрия без оснастки
Допуск ±0.05 mm, ±0.02 mm для стабильных материалов Точнее, чем у пластика Сравнивается по каждой задаче
Оборудование 3-, 4- и 5-осевые станки с ЧПУ Те же 3-, 4- и 5-осевые станки с ЧПУ Без режущего инструмента
Приоритет Прочность материала Прочность металла Геометрия важнее прочности
Когда выбирать Быстрые функциональные детали Металлическая деталь в сборке Приспособления, макеты

Пластиковые детали для любой отрасли

От рукояток медицинских инструментов до компонентов из PEEK и PTFE для полупроводников, шестерён для робототехники и корпусов автомобильных разъёмов — мы обрабатываем пластики по спецификации.

Типичные пластиковые детали и задачи

Механообработка пластиков подходит для корпусов, шестерён, уплотнений и прозрачных крышек, а термическое поведение каждой марки определяет, как мы базируем и режем заготовку.

  • Корпуса и оболочки

    Лёгкие ударопрочные корпуса электроники из ABS, часто в паре с обработанной металлической оболочкой.

  • Шестерни и быстроизнашиваемые детали

    Для шестерён и изнашиваемых деталей предпочтительна жёсткость нейлона; Delrin подходит для втулок и деталей с низким трением.

  • Прозрачные крышки и окна

    Смотровые окна и защитные крышки из поликарбоната там, где важны прозрачность и ударная прочность.

  • Детали для высоких температур и нагрузок

    Хирургические инструменты и подшипники переводят на PEEK ради прочности и термостойкости.

  • Химически стойкие резервуары

    Резервуары и крышки, контактирующие с химикатами, лучше всего обрабатывать из полипропилена.

  • Оснастка для влажной среды

    Оснастка и направляющие, подверженные воздействию влаги, хорошо работают из PET, который также применяется для прецизионных направляющих.

Пластиковые задачи, которые мы решаем

  • Термическое движение

    PTFE и PE деформируются под теплом резания и давлением зажима, поэтому мы закладываем более свободные допуски и корректируем оснастку для каждой марки.

  • Коробление тонких стенок

    Тонкие стенки из PTFE или PE склонны к короблению; отжиг перед финишными проходами снижает его при умеренных дополнительных затратах.

  • Марки с низкой скоростью резания

    PEEK и PEI обеспечивают наибольшую прочность и термостойкость, но требуют более низких скоростей резания и стоят дороже.

  • Пластиково-металлические сборки

    Пластиковые корпуса часто соединяются с токарными деталями из углеродистой стали для валов и крепежа.

Сертифицированное качество для каждой пластиковой детали

Единая СМК, созданная для аэрокосмической и медицинской отрасли, с контролем на CMM для каждого пластикового заказа.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Менеджмент качества медицинских изделий

Инженерные пластики и отделка

Каждая марка ведёт себя по-разному под режущим инструментом. Подбирайте пластик и отделку под ваши требования к нагрузке, теплу, химической стойкости и прозрачности.

Нужны PE, PP, PET или другая марка? Спросите наших инженеров.

Смотреть все

От прототипа к серийному производству

  • 1

    Отправьте чертежи

    Загрузите 2D/3D-чертежи с указанием материала, допусков и количества через форму запроса расчёта.

  • 2

    Оценка технологичности

    Наша инженерная команда проверяет технологичность перед расчётом цены, и вы получаете расчёт, проверенный инженером.

  • 3

    Подтверждение заказа

    Расчёт, детали и график поставки согласованы — от одного прототипа до полной серии, без минимальной партии.

  • 4

    Обработка на станках с ЧПУ

    Фрезерование или токарная обработка в зависимости от детали, прототипы от 3 дней.

  • 5

    Контроль и отгрузка

    FAI, OQC и контроль на CMM подтверждают размеры перед упаковкой и отправкой.

Частые вопросы о механообработке пластиков

Краткие ответы о механически обрабатываемых пластиках, допусках и прочности материалов.

Можно ли обрабатывать пластик на станках с ЧПУ?
Да. DEK выполняет фрезерование и токарную обработку инженерных пластиков на том же 3/4/5-осевом оборудовании, что и для металлов, выдерживая допуски до ±0.02 мм на стабильных марках, таких как PEEK и Delrin, с настройкой оснастки под жёсткость и тепловое поведение каждого материала.
Какие пластики можно обрабатывать?
DEK обрабатывает ABS, акрил, Delrin/POM, FR4, нейлон, PC, PE, PEEK, PEI, PET, PP, PTFE и PVC. Смотрите блок материалов выше или руководство по пластиковым материалам для свойств конкретных марок и примеров деталей.
Какой механически обрабатываемый пластик самый прочный?
Среди механически обрабатываемых пластиков PEEK и PEI (Ultem) обеспечивают наибольшую прочность и термостойкость, сохраняя жёсткость там, где ABS или нейлон размягчаются. Плата за это — более высокая стоимость материала и меньшие скорости резания.

Начните свой проект обработки пластика на станках с ЧПУ

Отправьте свои 2D/3D-чертежи для расчёта с проверкой инженером: мы проверяем технологичность перед оценкой стоимости, от одного прототипа до серийного производства.

  • Без минимальной партии, принимаем единичные прототипы
  • Прототипы от 3 дней
  • Допуски до ±0.02 мм на стабильных марках
  • СМК, созданная для аэрокосмической и медицинской отрасли
  • Контроль на CMM каждой пластиковой детали
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли