Изготовление сложных деталей на станках с ЧПУ

Изготовление сложных деталей на станках с ЧПУ, в том числе по конструкциям, от которых отказались другие подрядчики. На микроэлементах DEK выдерживает ±0,003 мм. Более 50 металлов и инженерных пластиков на одном предприятии с СМК, сертифицированной по ISO.

  • ±0.003 mm

    Микроэлементы

  • 50+

    Металлы и пластики

  • 3 дня

    Быстрые прототипы

5-осевая обработка complex aluminum part with deep internal cavities
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Complex CNC machining finished aluminum housing with dense features

Изготовление сложных деталей, от которых отказываются другие цеха

Сложная механообработка на станках с ЧПУ начинается там, где стандартная 3-осевая обработка уже не справляется: тонкие стенки, склонные к вибрации, глубокие полости за пределами вылета инструмента, составные углы, плотное расположение элементов и жёсткие размерные цепочки по сопрягаемым поверхностям.

DEK объединяет 5-осевую обработку, точение, электроэрозию и шлифование в единой системе качества, поэтому тонкостенный корпус, коллектор с глубокими полостями или кронштейн с составными углами переходит с операции на операцию внутри предприятия, а не между подрядчиками.

Почему инженеры выбирают DEK

Поставки сложных деталей срываются, когда цех выполняет четыре операции, а пятую отдаёт на субподряд. Вот что позволяет DEK соблюдать сроки.

  • Два десятилетия практики

    Производственная площадка, построенная на двух десятилетиях практической работы в прецизионной механообработке, обслуживает базу из более чем 2 300 глобальных OEM-производителей, заказывающих сложные работы.

  • 1,2 млн деталей в год

    Более 1,2 млн ответственных деталей покидают цех DEK каждый год, с внутренним контролем на CMM и полной документацией прослеживаемости по каждому заказу.

  • Доставка в срок 98,6%+

    Своевременная поставка держится выше 98,6% при таком объёме, а фрезерование, токарная обработка, электроэрозия и шлифование выполняются внутри предприятия в единой системе качества.

  • Без минимальной партии, прототипы за 3 дня

    Без минимальной партии: единичные сложные прототипы выполняются наряду с серийными заказами, срок изготовления прототипа — от 3 дней.

Чертежи проверяются инженером

Каждый расчёт готовит инженер, изучивший чертёж, а не автоматический калькулятор. Пришлите 2D/3D-чертежи и укажите допуски, которые важнее всего: вы получите разбор, а не отказ.

Набор технологических возможностей

Один станок редко решает по-настоящему сложную деталь. Эти процессы выполняются под одной крышей, поэтому каждая операция остаётся внутри предприятия.

  • 3-, 4- и 5-осевое фрезерование с ЧПУ

    Число осей выбирается по геометрии: дополнительные оси только там, где они убирают установ или открывают доступ к элементу.

    • 3 оси для плоских поверхностей, карманов и простых контуров
    • 4 оси для элементов на цилиндрическом корпусе
    • 5 осей для составных углов и доступа в глубокие полости
    • Контроль профиля ±0,01 мм на 5-осевых работах
    Многоосевая обработка
    Параметр Характеристика
    3 оси Плоские поверхности, карманы, контуры
    4-осевое Элементы вращения без второй установки
    5-осевая Составные углы, один зажим
    Сложный профиль на 5 осях ±0,01 мм
  • Токарная обработка с ЧПУ и токарная обработка швейцарского типа

    Элементы вращения обрабатываются точением, а тонкие детали передаются на швейцарские станки во избежание прогиба.

    Услуги токарной обработки с ЧПУ
    Параметр Характеристика
    Токарная обработка с ЧПУ Валы, втулки, корпуса
    Токарная обработка швейцарского типа Длинные тонкие детали
    Диаметр швейцарской детали Менее 10 мм
    Допуск на микро / менее 10 мм ±0.003 mm
  • Электроэрозия, шлифование и зубообработка

    Эти процессы доводят то, до чего не достаёт режущий инструмент или что нужно удержать после термообработки.

    Круглое шлифование
    Параметр Характеристика
    Прошивная и проволочная электроэрозия Закалённые сплавы, внутренние углы
    Круглое шлифование Посадки вал-отверстие после термообработки
    Соосность, критичная для посадки ±0.005 мм
    Зубообработка Зубья и шлицы в одном корпусе
  • Допуски для сложных деталей

    Эти значения выдерживаются по всему технологическому маршруту, а не только на основной фрезерной операции.

    Прецизионная механообработка
    Параметр Характеристика
    Общая обработка на станках с ЧПУ ±0.005 мм
    Сложный профиль на 5 осях ±0,01 мм
    Микродетали / детали менее 10 mm ±0.003 mm
    Критично для посадки (соосность) ±0.005 мм
    Диапазон размеров деталей До ~1000 мм
  • Система качества для сложных деталей

    Сложные детали несут больше риска пропущенного элемента или несоответствующей посадки, поэтому каждый заказ проходит через документированные этапы СМК.

    • ISO 9001, AS9100D и ISO 13485, полученные через TUV
    • Этапы IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA
    • Собственная инспекция на CMM и полная прослеживаемость
    Узнать о качестве
    Параметр Характеристика
    Сертификаты ISO 9001, AS9100D, ISO 13485
    Сертифицировано через TUV
    Этапы СМК IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC, CAPA
    Контроль Собственная CMM
    Документация Полная прослеживаемость по каждому заказу

Обработка сложных деталей в сравнении с отдельными процессами

Комплексная обработка оправдана, когда в конструкции сочетаются две сложности и более. Как каждый процесс влияет на цену, см. стоимость обработки на станках с ЧПУ.

Criteria Этот процессОбработка сложных деталей на станках с ЧПУ 3-осевая обработка Электроэрозионная обработка Токарная обработка швейцарского типа
Оптимально для Множество элементов, несколько процессов Плоские поверхности и карманы Закалённые сплавы Длинные тонкие детали
Геометрия Тонкие стенки, полости, углы Простые контуры Недоступные внутренние углы Диаметр менее 10 mm
Типовой допуск ±0.003 до ±0.01 mm ±0.005 mm (общий) По чертежу ±0.003 mm (микро)
Когда выбирать Сочетаются 2+ сложности Дополнительные оси только повышают стоимость Фрезерование не может обработать элемент Деталь прогибается на токарном станке

Отрасли, использующие сложные детали

Аэрокосмическая отрасль (некритичные для полёта детали салона и конструкции), медицинские изделия, робототехника и оборудование для полупроводников проходят через DEK.

Что делает деталь сложной для механообработки

Деталь обычно относится к сложным, если сочетает два или более из этих признаков. В совокупности они сужают круг цехов, способных её изготовить.

  • Тонкие стенки

    Стенки, которые прогибаются или вибрируют под нагрузкой при резании, что типично для тонкостенных корпусов, где легкообрабатываемая марка помогает избежать деформации.

  • Глубокие полости и карманы

    Полости за пределами вылета стандартного инструмента: доступ за один установ на 5-осевом станке или доводка электроэрозией.

  • Составные углы

    Многоосевые углы, требующие одновременного наклона инструмента, как на кронштейнах с составными углами, обрабатываемых без переустановки.

  • Высокая плотность элементов

    Множество отверстий, бобышек или карманов в одном корпусе, обрабатываемых по одной программе без доработки и повторных установов.

  • Жёсткие размерные цепочки

    Суммирование допусков по сопрягаемым элементам; критичные для посадки сопряжения вал-отверстие и соосность выдерживаются в пределах ±0,005 мм.

  • Многопереходные изделия

    Детали из нескольких материалов или с несколькими операциями: фрезерование, шлифование и электроэрозия на одной детали, финишная операция — круглое шлифование.

Типовые задачи, которые мы решаем

  • Отказали в другом цехе

    Тонкостенные корпуса, коллекторы с глубокими полостями и сборки из разных материалов с суммируемыми допусками получают инженерную проработку, а не отказ.

  • Закалённые глубокие полости

    Деталь с глубокой полостью из закалённого сплава может потребовать электроэрозии для доводки элементов, недоступных фрезерованию; проверено на Ti-6Al-4V, Inconel 718 и 17-4PH.

  • Пятая операция на субподряде

    Поставки сложных деталей срываются, когда цех выполняет четыре операции из пяти, а пятую отдаёт на субподряд. DEK выполняет весь цикл на одном предприятии.

  • Отверстия, шлифуемые после точения

    Критичное по соосности отверстие, шлифуемое после точения, всё равно должно попасть в ±0,005 мм, иначе узел не соберётся.

Качество, рассчитанное на сложные детали

Сертификация TUV, собственная контрольная проверка на CMM и полная прослеживаемость по каждому заказу.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Менеджмент качества медицинских изделий

Более 50 металлов и инженерных пластиков

Сложность часто определяет выбор материала. Процессы для твёрдых материалов проверены на Ti-6Al-4V, Inconel 718, 17-4PH, 316LVM и PEEK.

Как заказать сложные детали

  • 1

    Отправьте чертежи

    Отправьте 2D/3D-чертежи, материал и количество и укажите допуски, которые наиболее важны.

  • 2

    Проверка инженером

    Чертёж перед расчётом проверяет инженер, а не автоматический калькулятор; минимальная партия не требуется.

  • 3

    Подтверждение заказа

    Расчёт, детали и график поставки подтверждены; прототипы могут быть отгружены уже через 3 дня.

  • 4

    Собственное производство

    Фрезерование, токарная обработка, электроэрозия и шлифование выполняются на собственном производстве в рамках единой системы качества, а не у разных поставщиков.

  • 5

    Контроль и отгрузка

    IQC, IPQC, FAI и OQC с собственной CMM и полной документацией по прослеживаемости, затем отгрузка.

Часто задаваемые вопросы

Прямые ответы о стоимости, допусках и заказе сложных обработанных деталей.

Сколько стоит обработка на станках с ЧПУ за час?
Единой почасовой ставки нет: стоимость зависит от процесса (фрезерование, токарная обработка или электроэрозия), материала, допуска и объёма для вашей конкретной детали. Наше руководство по стоимости, ссылка на которое приведена в разделе сравнения выше, объясняет, что повышает или понижает цену.
Какими процессами изготавливают сложные детали?
Как правило, сочетанием нескольких: 3-, 4- и 5-осевое фрезерование, точение и швейцарская токарная обработка тонких деталей диаметром менее 10 мм, электроэрозия для закалённых сплавов и недоступных внутренних углов, круглое шлифование посадок после термообработки, зубообработка. В DEK все эти операции выполняются на одном предприятии.
Какие допуски DEK выдерживает на сложных деталях?
Мы выдерживаем ±0,003 мм на микродеталях и деталях менее 10 мм, ±0,005 мм при общей обработке на станках с ЧПУ и на критичных для посадки сопряжениях вал-отверстие и по соосности, ±0,01 мм на сложных 5-осевых профилях; размер деталей — примерно до 1000 мм.
Есть ли минимальная партия для сложных деталей?
Нет. Минимальная партия отсутствует: единичные сложные прототипы изготавливаются наряду с серийными заказами, а прототипы могут быть отгружены уже через 3 дня. Каждый расчёт выполняет инженер, проверивший чертёж.

Запросить расчёт обработки сложных деталей на станках с ЧПУ

Отправьте 2D/3D-чертежи и укажите допуски, которые важнее всего. Обсудите с нашими специалистами деталь, от которой отказались другие цеха.

  • Без минимальной партии, от единичных прототипов
  • Прототипы отгружаются уже через 3 дня
  • Каждый расчёт проверен инженером
  • Допуски до ±0,003 мм
  • ISO 9001, AS9100D и ISO 13485
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли